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10月19日交付至新加坡直通式鋼_鋼板預處理線第二裝車交付現場。本發明除塵效果好,拋丸效率高,保證了鋼板的本色。同時,對耐磨件進行了改進,延長了耐磨件的使用壽命。
鋼板預處理線專門處理6-200毫米的鋼板。預熱后,鋼板由送料輸送系統送至封閉式拋丸清理室。鋼球(鑄鋼球和鋼絲切球)由拋丸器高速旋轉的葉輪拋向工件表面,對工件進行沖擊和刮擦,去除工件表面的鐵銹、氧化皮和污垢。刮掃裝置、高強度尼龍滾刷、收丸螺桿和高壓吹管用于清理工件表面的丸粒、灰塵和浮塵。除銹后的鋼板直接進入噴漆室,車間保養底漆通過安裝在上下噴車上的噴槍噴涂在工件表面,然后進入烘房進行烘干。使鋼板表面的漆膜達到手指干燥狀態并迅速送出。
處理后鋼板表面達到一定的粗糙度,提高了漆膜與鋼板表面的附著力,相應提高了產品的耐腐蝕性和表面質量,提高了產品檔次。此外,由于鋼材加工前的形狀比較規則,有利于機械除銹和自動噴漆,鋼材預處理可以大大提高清洗效率,降低清洗勞動強度和環境污染。
隨著科學技術的快速進步,計算機和自動測控儀器在機械制造業中得到廣泛應用,一些幾十年前無法實現的功能現在已經變得很容易。我公司緊跟潮流,在鋼材預處理線中采用溫度變送器、旋轉編碼器等元件,計算機監控(監控中心,代替老式模擬屏),閉路電視監控,并可根據用戶要求配置自動打碼機和自動條碼打印機。計算機等高科技產品在機械產品中的應用是必然趨勢。近年來,由于可編程控制器的使用,設備的自動化程度有了很大提高。
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