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造型機制造商對造型機的使用簡介

造型機是一種常見的鑄造機械。使用成型機時，應注意其操作技術要點，以保證企業的安全管理和使用。很多人對注塑機的使用不太了解，認為只要投入使用就可以正常工作。正確使用成型機可以延長成型機的工作壽命，提高企業的生產和生活質量。成型機的安全操作要點如下:

1.使用成型機時，操作者應熟悉機械結構部件、電氣部件、動作程序、潤滑管理系統等。的成型機，并在相關設備中規定的其他技術要求可以使用。緊實造型機砂型程序包括振動、壓入、緊實、壓頭出造型機模具程序:夾緊工作臺、提升模桿、卸下砂箱、復位機箱零件四個步驟。

2.成型機在使用中，設備啟動前，檢查成型機的潤滑系統裝置設計是否完善，并按有關規定加油。檢查緊固部件是否緊固，操作手柄是否在零位(空位置)，氣閥運動展開是否靈活，管路是否漏氣。然后，我們打開總氣閥，釋放管道中積聚的氣體和水。

不要開空車，必須在試運行時裝車，檢查工況是否正常，并在加油處潤滑。只有在試運行正常開展后，才能進行管理。4.使用成型機時，請仔細觀察操作。運轉時，應經常用空氣吹走潤滑部位和運轉部位的砂子。禁止在所有潤滑部位粘砂。

5.成型機在使用時，開閉控制手柄在通過氣閥時應移動自如。

6.每次造型工作結束后，在開始第二次造型工作之前，應清潔工作臺。7.使用成型機后，將控制手柄返回到零(空)位置，關閉閥門，清潔系統設備，并清潔工作現場。保持企業設備滑動(轉動)部分的清潔和潤滑，認真檢查工具和模具。

造型機的基本工作原理:利用不同的氣動或液壓系統，通過壓頭或模樣對砂箱中的型砂施加一定的壓力，使型砂緊實。其壓力培養一般為0.25 ~ 0.4 MPa。到目前為止，這種造型機壓制面的型砂緊實度很差。50年代初研制出高壓造型機，砂型平面上的壓力在0.7 MPa以上。高壓成型機的壓頭分為平壓頭、成型壓頭和多觸點壓頭。其中，高壓多點接觸成型機的應用研究zui為廣泛。多觸點成型機的壓頭分成許多小塊——觸點，可以上下移動，液壓缸可以獲得很大的壓力。實時根據其下一個面的形狀施加每個接觸的高度(即壓縮砂層的厚度)，并施加相應的壓力，使砂型高而均勻。

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