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自動成型機液壓系統的故障檢查

自動成型機的液壓系統存在各種故障。例如，油液污染可能引起液壓系統壓力、流量或方向故障，給液壓系統故障診斷帶來很大困難。

一、故障診斷的一般原則

成型機的液壓系統故障大多不是突然發生的。在它出現之前總會有一個警告。如果你不重視這個警告，它發展到一定程度就會失效。液壓系統故障的原因是多方面的，不是隨機的。為了快速準確地診斷故障，充分了解液壓故障的特點和規律:

1.檢查液壓系統的工作環境

液壓系統要正常工作，需要一定的工作環境和工作條件作為平臺。因此，在故障診斷之初，首先要判斷和確定液壓系統的工作條件和周圍環境是否正常，并及時糾正不合格的工作環境和條件。

2.確定故障區域

在判斷斷層位置時，應根據斷層現象和特征確定該區域的相關斷層，并逐步縮小斷層的范圍。應分析故障的原因，并找出故障的具體位置，以簡化復雜的問題。

3.建立良好的操作記錄

故障診斷是基于運行記錄和一些系統參數。系統運行記錄的建立是預防、發現和處理故障的重要依據。設備運行故障分析表的建立有助于快速判斷故障現象。

4.傳統故障診斷方法

邏輯分析法是液壓系統故障診斷的傳統方法。這種方法是通過綜合分析和狀態判斷來實現的，即維修人員通過“看”、“聽”、“摸”、“聞”和簡單的測試來了解液壓系統的基本原理，通過工作經驗來判斷故障和原因。這種方法的具體做法是，當液壓系統出現故障時，故障的可能原因有很多種。通常用邏輯代數列出可能的失敗原因，然后按照先易后難的原則逐一進行邏輯判斷。

在故障診斷過程中，要求工程技術人員具備豐富的液壓系統知識和較強的分析排除問題的能力，以保證診斷的有效性和準確性。

二。基于參數測量的故障診斷方法

液壓系統故障的原因是系統工作參數的異常變化。所以，當液壓系統出現故障時，一定是系統中的某個部件或某些零件。也就是說，一些參數偏離了指定值。通過參數測量和邏輯分析，可以快速準確地發現故障。

參數不僅可以診斷系統故障，還可以預測可能的故障。而且這種預測診斷是定量的，大大提高了診斷的速度和準確率。這種檢測是直接測量，檢測速度快，誤差小，檢測設備簡單，適用于任何液壓系統。測量時，不需要停止和損壞液壓系統。幾乎可以檢測系統的任何部分，不僅可以診斷已經發生的故障，還可以進行在線監測，預測潛在故障。

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