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上下砂注射成型機的技術優勢

1.提高工作效率，降低成本:
20秒/型(含9秒鋪芯時間)兩個上箱，兩個下箱，鋪芯同時進行。
2。垂直注砂減少砂眼:
注砂采用氣懸底注的方法，使砂以流動狀態垂直于模板充填，充填砂均勻。因此，不會出現砂堵現象，可以穩定地生產出具有深度和復雜形狀的產品。
3。一型多件優化布局:
減少產品布局限制，增加一型件數。
4。多位澆口轉換方便:
澆口位置多達100-150個，通風銷預留位置。產品澆口設計方便，通風問題容易解決，鑄件成品率提高。
5。硬度和厚度可調:
可調節砂型厚度，提高型砂利用率。

6.導銷定位防止錯型:
上下箱始終在同一組導桿上滑動，解決了雙工位容易錯箱的問題。
7。多重光柵保證安全:
無立柱遮擋，降芯方便。多重保護機制，降芯方便安全。
8。人機交互故障易查:
一鍵操作簡單易懂，操作方便，降低維護成本。
9。水平分型方便下芯:
模具進入工位后，造型機先做半模砂型。模具自動歸位后，進行下芯，整個砂型在合箱中完成。
10。成型型芯的分步操作:
雙工位成型機控制臺，一個工位成型，另一個工位鋪芯、鋪芯、成型。
11。智能操作無需技術人員:
無需專業技術人員，一天就能熟練操作成型機。
12。更換模具簡單方便:
更換模具只需一分鐘，無需復雜操作。

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