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(1)由于砂芯太硬，在自動鑄造成型機中，熔融金屬很難安靜地流向堅硬的砂芯，而在那個地方往往會出現翻騰的情況，會導致過早凝結。

(2)排氣不充分，任何被包裹的氣體都會造成鑄件的氣隙。對于澆注系統來說，這個問題甚至更嚴重，因為澆注系統會引起金屬流的任何程度的不連續。

(3)如果型芯尺寸不正確或放置不當，型芯移位會使鑄件斷面變薄，如果熔融金屬的流動能力不夠高，就會出現冷隔現象。

(4)漂芯或砂芯下沉，和下模拱起、上模下沉的后果一模一樣，會使鑄件斷面過薄。

(5)偏心芯導致鑄件斷面過薄，這是浮芯或砂芯下沉的另一種表現。

(6)粘結劑的熱塑性引起的砂芯變形是鑄件變形的原因之一。變形引起的翹曲，像澆注過程中的偏心芯，會使鑄件截面變薄。

(7)芯骨離砂芯表面太近，這樣設置的芯骨對金屬有激冷作用，從而延緩了金屬液的正常流動，降低了金屬液的流動性。

(8)如果芯材料的導熱率太高，后果與成型材料相同。

成型機使用前后的一些注意事項:

1.如收到的工作聯系單、協調函等。不能按時完成或者不能完成的，應當以書面形式反饋給發證部門并說明原因。

2.如果生產線的布局允許，盡量把同類產品分配到不同的生產線，不同的車間進行生產，這樣同類產品混在一起的可能性就會降低。

3.給出包裝、銷售、業務員等產品的彩圖。以減少他們弄錯產品的機會。

4.實驗室里所有的工具都掛在墻上，它們的形狀都標在墻上。這樣，工具一旦借出，就非常容易知道了。

5.在統計分析報告中，每隔一行都要加陰影作為背景色，這樣報告看起來清晰很多。

6.對于一些重要的測試設備，每天的“首件”都是用專門挑選的“次品”進行測試，有時可以清楚地知道設備的可靠性是否滿足要求。

7.對于一些外觀重要的產品，不一定要用鐵檢工具。可以使用一些自制的塑料或者木質的檢驗工具，這樣就減少了產品被劃傷的幾率。

本文分享了鑄件截面金屬相關于全自動鑄造造型機產生冷隔的部分原因分析的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

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