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自動成型機的改造設計及平面布局

(1)考慮設置鑄造聯合車間(包括熔化澆注、造型、砂處理和落砂清理部門)、制芯室、清理加工車間、表面處理和成品倉庫、原輔材料倉庫等。

(2)根據鑄造車間的設計原則，按照通風、照明和改善環境的要求。根據造型、澆注和砂處理設備的布置要求進行設計。并根據鑄造生產特點、具體條件和需要調整布局。

(3)鑄件生產過程包括造型、制芯、熔化澆注、砂處理和清理。

(4)車間相對獨立，依次為原料倉庫、成型澆注車間、砂處理車間、清理車間。

(5)廠房結構一般可為鋼結構廠房，有通風屋頂和采光天窗。車間的跨度和高度滿足設備布置和利用的要求，以改善車間的通風和采光。車間的長度將根據工藝要求進行調整。

(6)通風除塵系統，盡量設置密封罩封閉沖天爐、熔化澆注、砂處理、清砂和地溝送風排風等容易產生塵源和煙塵的地方。

主要工藝和設備選擇原則

(1)在粘土砂濕型鑄造中，型砂的性能對鑄件質量和鑄件廢品率有明顯的影響。特別是在使用大批量、短混砂周期的高生產率造型線和高生產率混砂機時，一旦型砂性能失控，短時間內就會產生大量廢品。為了生產出質量高、性能穩定的型砂，砂處理部門應配備與生產規模和造型方式相適應的型砂制備設備，以及的型砂性能檢測和控制設備。

(2)布置型式:砂處理部采用多層塔式結構布置，簡化物流，節約能源，控制占地面積。

(3)主要設備及基本參數:混砂機及配套稱重、加水、型砂性能在線檢測控制器，其他設備可選配。砂處理部門可配備一套完整的控制系統，采用PLC+PC集中控制，控制室配備模擬屏。

(4)性能測試及互聯網:單獨設立爐前及型砂快速分析實驗室，對材料及型砂性能進行測試。生產現場管理采用互聯網系統控制方式進行實時監控。

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