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成型機廠商分享:減少鑄造缺陷的10大法則！

1.好的鑄造始于高質量的冶煉。一旦開始鑄造，首先要準備、檢查和處理熔煉過程。如果需要，可以采用可接受的較低標準。但是，更好的選擇是準備和采用接近零缺陷的冶煉方案。

2.避免自由表面上的湍流夾雜物，這需要避免前自由表面(彎月面)的高速度。對于大多數金屬，較大的流量控制在0.5m/s，對于封閉澆注系統或薄壁零件，較大的流量會適當增加。這一要求也意味著熔融金屬的下落高度不應超過“靜態下落”高度的臨界值。

3.避免熔融金屬中表面冷凝物的層狀夾雜，這就要求在整個充型過程中，任何熔融金屬的前端都不應提前停止流動。金屬液在充型初期的彎月面保持可移動狀態，不受表面凝固殼增厚的影響，凝固殼將成為鑄件的一部分。為了達到這種效果，熔融金屬的前端可以設計成連續膨脹。事實上，只有底注“上坡”才能實現連續上升的過程。(與重力鑄造一樣，從澆口底部開始)。這意味著:底部澆注系統；不要讓熔融金屬以“下坡”的形式落下或滑落；不要有大面積的水平流動；不要因為傾倒或瀑布流動而停止熔融金屬的前端流動。

4.避免氣體滯留(氣泡產生),以防止澆注系統中氣體滯留產生的氣泡進入模具型腔。可以通過以下途徑實現:合理設計階梯式澆口杯；合理的澆口設計和快速填充；合理使用“壩”；避免“井”或其他開放式澆注系統；采用小截面流道或在直澆道和流道連接處附近使用陶瓷過濾器；使用脫氣裝置；澆注過程是不間斷的。

5.避免砂芯中的氣孔和砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔中的熔融金屬。確保砂芯中的空氣含量很低，或采用適當的排氣方式，以防止砂芯產生氣孔。粘土質砂芯或修模膠，除非能完全干燥，否則不能使用。

6.避免縮孔。由于對流和不穩定壓力梯度的影響，厚大截面鑄件無法實現向上補縮。因此，需要遵循所有的加料規則，以確保良好的加料設計，通過計算機模擬技術進行驗證，并實際澆注樣品。控制砂型與砂芯連接處的飛邊；控制模具涂層的厚度(如果有)；控制合金和模具溫度。

7.避免對流。對流的危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件不受對流的影響。對于中壁厚鑄件，通過鑄件結構或工藝降低對流危害；避免向上喂食；倒完后翻面。

8.減少離析，防止離析并控制在標準范圍內，或成分超過顧客允許限度的區域。如果可能，盡量避免渠道隔離。

9.降低殘余應力，輕合金固溶處理后不要用水(冷水或熱水)淬火。如果鑄件的應力看起來不大，可以使用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。

10.給定基準點，所有鑄件都給定定位基準點，用于尺寸檢查和加工。

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