本文圍繞覆膜、強(qiáng)度、固化、鑄件、表面、排氣、采用、樹(shù)脂、發(fā)氣、熔點(diǎn)有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于撫順覆膜強(qiáng)度固化:覆膜砂詳解的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

覆膜砂詳解
造型和制芯前砂面已覆蓋一層固體樹(shù)脂膜的型砂和芯砂稱(chēng)為覆膜砂，也稱(chēng)殼型砂。
覆膜砂具有良好的流動(dòng)性和儲(chǔ)存性。用它制成的砂芯強(qiáng)度高，尺寸精度高，便于長(zhǎng)期保存。
1。我國(guó)1997年制定的鑄造覆膜砂機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB/T8583-1997)規(guī)定了覆膜砂的分類(lèi)和品牌表示方法:

1.1鑄造用覆膜砂按常溫抗彎強(qiáng)度分級(jí) 級(jí)別代號(hào) 8 7 6 5 4 3 常溫抗彎強(qiáng)度/MPa≥ 8 7 6 5 4 3 1.2鑄造用覆膜砂按灼減量分級(jí) 級(jí)別代號(hào) 20 25 30 35 40 45 灼燒減量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）≤8 7 6 5 4 3

鑄造覆膜砂的等級(jí)如下:

2。覆膜砂的特點(diǎn)與其他樹(shù)脂砂相比，覆膜砂具有以下特點(diǎn):
2.1具有適宜的強(qiáng)度性能，可制成高強(qiáng)度殼芯覆膜砂、中強(qiáng)度熱芯盒覆膜砂和低強(qiáng)度有色合金覆膜砂；
2.2流動(dòng)性好，制造的模具(芯)輪廓清晰，結(jié)構(gòu)致密，可制造復(fù)雜砂芯，如氣缸蓋、氣缸體水套芯；
2.3砂芯表面質(zhì)量好，少涂或不涂涂料，鑄件表面質(zhì)量可以更好，表面粗糙度可以達(dá)到RA = 6.3 ~ 12.5 um，尺寸精度可以達(dá)到CT7 ~ CT8
2.4鑄件潰散性好，易于清理；
2.5砂芯抗吸潮能力強(qiáng)，存放時(shí)間長(zhǎng)，有利于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用；
2.6缺點(diǎn):成本高，能耗大，成型、制芯、澆注時(shí)有刺鼻氣味，高溫高濕季節(jié)長(zhǎng)期存放結(jié)塊。
3。覆膜砂的儲(chǔ)存
3.1如果將覆膜砂放在密封良好的容器或袋子中，將其保存在室溫下(≤20℃)，可長(zhǎng)期保存，zui長(zhǎng)不超過(guò)5個(gè)月；
3.2實(shí)際生產(chǎn)中一般不具備上述儲(chǔ)存條件。覆膜砂應(yīng)采用雙層袋(內(nèi)層塑料袋和外層編織袋)包裝，儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中。下層要墊木板，木板下要通風(fēng)，保證沙子不會(huì)受潮結(jié)塊。如果結(jié)塊不嚴(yán)重，可以搗碎過(guò)篩備用。
4覆膜砂的分類(lèi)
4.1常見(jiàn)的覆膜砂由石英砂、熱塑性酚醛樹(shù)脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成。適用于一般鑄鐵件。
4.2高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新產(chǎn)品，通過(guò)添加相關(guān)添加劑，采用新技術(shù)制備而成。其強(qiáng)度比普通覆膜砂提高30%以上，發(fā)氣率明顯降低，適用于生產(chǎn)復(fù)雜精密鑄鐵件。
4.3高溫覆膜砂具有高溫下強(qiáng)度高、耐熱時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，適用于生產(chǎn)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、集裝箱角部等復(fù)雜薄壁鑄鐵件。
4.4潰散型覆膜砂在低溫下具有良好的強(qiáng)度和優(yōu)良的潰散性，適用于有色金屬鑄件的生產(chǎn)。
4.5其他有特殊要求的覆膜砂為了滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的需要，開(kāi)發(fā)了一系列特殊的覆膜砂，如離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕覆膜砂、防粘砂、防脈紋砂、防桔皮覆膜砂等。
5覆膜砂使用中的常見(jiàn)缺陷、原因及解決方法

序號(hào) 缺陷名稱(chēng) 產(chǎn)生主要原因 解決措施 1 脫殼 模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼；覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低 改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂，加入提高固化速度的促硬劑 2 型（芯）表面疏松 射芯壓力過(guò)高或過(guò)低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差 選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂 3 型（芯）變形、斷裂 模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹(shù)脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力大 改善模具結(jié)構(gòu)；使溫度分布均勻；采用成型托盤(pán)存放砂芯；采用固化收縮率下的樹(shù)脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進(jìn)澆注系統(tǒng) 4 穿芯 砂芯局部強(qiáng)度低或疏松，結(jié)殼厚度薄 調(diào)整射砂壓力；改善排氣系統(tǒng)；改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂，加入提高固化速度的促硬劑 5 鑄件氣孔 型芯排氣不暢；樹(shù)脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不徹底 改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用粒形集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂；采用比強(qiáng)度高的樹(shù)脂，降低樹(shù)脂用量 6 鑄件粘砂 原砂SiO2含量低；型芯表面不致密 調(diào)整射砂壓力，改善芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密；采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂 7 鑄件內(nèi)部縮松 覆膜砂中的樹(shù)脂在高溫下燃燒產(chǎn)生的熱量，減緩了鐵液的凝固速度，導(dǎo)致縮松 采用激冷類(lèi)覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置冷鐵 8 鑄件表面不良 酚醛樹(shù)脂在高溫下生成光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮 加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%左右氧化鐵粉，采用熱導(dǎo)率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊輔料 覆膜砂芯的質(zhì)量除了砂芯的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量與殼層厚度之外，還要通過(guò)觀察砂芯顏色來(lái)檢查砂芯的固化情況。正常的情況是，砂芯外表應(yīng)為均勻的黃褐色，中心為淡黃色，過(guò)燒時(shí)外表呈褐色乃至黑色，硬化不足時(shí)外表呈黃色，中心為白色。
6 覆膜砂型芯性能測(cè)試方法 取樣方法：覆膜砂的樣品應(yīng)由同一批量的百分之一袋中選取，但zui少不得少于3袋，總質(zhì)量不得少于5公斤；如果從外觀來(lái)看，對(duì)一部分的覆膜砂品質(zhì)發(fā)生疑問(wèn)，應(yīng)對(duì)它單獨(dú)取樣。
6.1熔點(diǎn) 殼型覆膜砂在熱的作用下，是涂覆在沙粒外表面的酚醛樹(shù)脂開(kāi)始軟化溶結(jié)，將沙粒粘結(jié)在一起的溫度稱(chēng)為覆膜砂的“熔點(diǎn)”，用℃表示。
6.2常溫抗拉強(qiáng)度 覆膜砂的抗拉強(qiáng)度系指其硬化并冷卻至室溫時(shí)，“8”字形抗拉強(qiáng)度式樣在外力作用下破壞所需的zui大拉應(yīng)力，用MPa表示。
6.3常溫抗彎強(qiáng)度 覆膜砂的抗彎強(qiáng)度系指其抗彎試樣在外力作用下破壞時(shí)所需的zui大彎曲應(yīng)力，以MPa來(lái)表示。
6.4熱態(tài)抗拉（抗彎）強(qiáng)度 覆膜砂的熱態(tài)抗拉（抗彎）強(qiáng)度是指覆膜砂的型（芯）試樣受熱硬化后，在熱態(tài)時(shí)測(cè)得的抗拉（抗彎）強(qiáng)度，用MPa表示。
6.5 粒度 細(xì)砂（70/140篩號(hào)），粗砂（50/100篩號(hào)）
6.6灼燒減量 覆膜砂的灼燒減量表示其中可燃和可揮發(fā)物質(zhì)的總量。
6.7發(fā)氣量 用專(zhuān)用儀器測(cè)量1g砂灼燒后的發(fā)氣量
6.8 流動(dòng)性
7 砂芯存儲(chǔ)
7.1將自檢合格的砂芯依次擺放于砂芯小車(chē)的托盤(pán)上，砂芯間要留有間隙，防止砂芯損壞，具體可根據(jù)各個(gè)不同產(chǎn)品的專(zhuān)用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作。
7.2 庫(kù)房砂芯存儲(chǔ)遵循先出原則；
7.3 砂芯庫(kù)房要求：溫度≥20℃,濕度≤60%；
7.4熱芯存放時(shí)間一般要求：2小時(shí)～15天。
8 砂芯烘烤
8.1 要求烘箱內(nèi)部溫度均勻；
8.2 一般烘烤工藝： 溫度 180℃，烘烤時(shí)間 15分鐘 烘烤后砂芯要求，表面為黃褐色，中心為淡黃色，內(nèi)部不準(zhǔn)有冷砂存在；
8.3 烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，過(guò)燒時(shí)外表呈褐色乃至黑色，影響砂芯強(qiáng)度，并在鑄件上容易出現(xiàn)粘砂。

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