本文圍繞拋丸、葉輪、測定、進行、不應、檢驗、葉片、硬度、符合、規定有關詞展開編寫的關于阜陽拋丸葉輪測定:雙圓盤拋丸器技術條件的相關文章，僅供大家了解學習。

1范圍

本標準規定了雙盤拋丸器的技術要求、試驗方法和檢驗規則。

本標準適用于雙盤拋丸器(以下簡稱拋丸器)。

2參考標準

下列標準中包含的條款通過在本標準中引用而構成本標準的條款。本標準出版時，所示的所有版本均有效。所有標準都將被修訂，使用本標準的各方應探索使用下列標準zui新版本的可能性。

GB/T5226.1-1996

工業機電設備.第1部分:一般技術要求

GB6414-86

鑄件的尺寸公差

GB/T13306-91

標簽

JB1664-91

鑄造機械通用規范

JB/T5364-91

砂處理和清理設備涂裝技術條件

JB5545-91

鑄造機械安全防護技術要求

JB/T6331.2-92

鑄造機械噪聲測量方法聲壓級的測定

3技術要求

3.1拋丸器應符合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖紙和技術文件制造。

3.2[/k1/]的結構參數應根據工件的拋丸工藝要求，并滿足技術文件的要求。

3.3拋丸器涂漆應符合JB/T5364的規定。

3.4拋丸器的電氣系統應符合GB/T5226.1的規定

3.5拋丸器外殼應安全可靠，內襯與護板連接處應密封良好。各類接頭間隙不應大于表1的規定。

表1接縫間隙mm

聯合形式

碼頭

圍巾

下擺

間隔

一個

1.5

2

3.6拋丸器外露傳動部件應有可靠的安全護罩，并符合JB5545的有關規定。

3.7葉輪、分丸輪、定向套、襯套和護板應可互換，牢固可靠。

3.8葉輪、分丸輪、定位套和護板各自的硬度應大于或等于50HRC。

3.9每套拋丸器中刀片、切粒輪、定位套和護板的zui大或zui小硬度與平均硬度之差應在以內。在3HRC范圍內..3.10葉片、分丸輪、定位套和進丸管的內徑表面應平整光滑，其尺寸公差不大于GB6414的CT13，并符合相關規定。

1997年8月1日，機械工業部批準JB/T3713.2于1998年1月1日實施1997

3.11定位套與分丸輪的間隙應符合設計要求，因偏心引起的間隙變化不應大于1mm。

3.12葉輪本體的徑向圓跳動不應大于0.15毫米

3.13葉輪本體端面的圓跳動應符合表2的規定。

表2葉輪體端面圓跳動mm。

葉輪主體直徑

≤360

>360~420

>420~500

>500

端面跳動

≤0.10

≤0.12

≤0.15

≤0.20

3.14葉輪本體(無葉片)應進行靜平衡校正，靜平衡力矩應符合表3的規定。

表3葉輪本體靜平衡力矩

葉輪體直徑毫米

≤360

>360~420

>420~500

>500

靜態力矩N 毫米

≤14.5

≤19.0

≤25.0

≤25.0

3.15每八個葉片為一組。同一組葉片之間的重量差不應大于5g，每對相對位置葉片之間的重量差不應大于3g。

3.16軸承應密封良好，潤滑良好，其溫升不應大于35℃，zui高溫度不應高于70℃。

3.17定位套的外露表面應設有定位標記，用于調整投出口的方向。

3.18拋丸器應標有葉輪旋轉方向。

3.19拋丸器在結構上應能確保維修的可及性和便利性。

3.20拋丸器不應有子彈飛出或明顯灰塵逸出。

3.21各緊固件連接處不應有松動和斷裂。

3.22拋丸器葉輪轉速應符合設計要求，公差應在-5%~+5%范圍內。

3.23拋丸器拋丸量應符合設計要求，公差應在-10%~+10%范圍內。

3.24拋丸器拋丸區應符合拋丸工藝的規定。

3.25在一定的彈丸速度條件下，拋丸率應滿足技術文件的要求。

3.26拋丸器運轉時不應有異常聲音，其噪聲不應大于88dB(A)。

3.27每臺拋丸器應配備易損備件:一套分丸輪、一套定位套、一套護板、兩套葉片和葉片緊固件。

3.28拋丸器標志應符合GB/T13306的規定。

3.29每套拋丸器應配備一套專用工具。

4種測試方法

空轉時間不應少于2h。空載運行后，根據zui大拋丸量進行負載運行。

4.1用測隙規測量護板之間的間隙。

4.2用千分表在葉輪體外圓上測量葉輪體的徑向圓跳動。

4.3用千分表在葉輪端面的輪緣處測量葉輪端面的圓跳動。

4.4葉輪本體的靜平衡力矩由靜平衡試驗臺測量。

4.5用稱重法測量葉片之間的重量差。

4.6磨損部件硬度的測定

從磨損件的被測表面隨機取三個均勻分布的點，拋光使表面粗糙度Ra值達到2μ；m，拋光面積大于硬度計的沖頭面積。然后將易損件固定在具有一定剛度的載體上，使用& plusmn的平均精度。1RC硬度計測量硬度，三個點的平均硬度就是磨損部分的硬度。

為了測定刀片、噴丸輪、定位套和護板的硬度差，應在它們各自的表面上隨機選擇三個點。

JB/t 3713.2 -1997

線，zui后根據測量結果確定各自的zui大值和zui小值之差以及三點的平均硬度。

4.7軸承溫升的測量

空轉2小時后立即用點式溫度計測量軸承箱的zui高溫度，再加上3℃的修正值，得到軸承的zui高溫度，軸承zui高溫度與環境溫度之差即為軸承的溫升。

4.8在怠速運轉條件下，應按JB/T6331.2測量噪聲

4.9射彈區面積的確定

在合適的木板或鋼帶上涂上黑色油墨或鋪上厚紙，并放置在相同的工藝參數下(如與拋丸器投擲口的距離、角度等)。)作為被拋工件。啟動拋丸器拋丸幾秒鐘，關閉拋丸器，移開木板檢查彈帶的形狀和面積，與要求的彈帶面積進行比較。允許對拋丸器進行五次調整。

4.10拋丸率的確定

啟動拋丸器，首先調整供丸閘門，使其供丸流量達到拋丸器電機功率允許范圍內的zui大供丸量。進丸管不應溢出，1分鐘后仍無藥丸溢出，則關閉供丸門，停止供丸。根據拋丸器1分鐘，稱量彈丸并將其裝入彈丸供應漏斗。同時，打開彈丸供應門和計時器，測量漏斗中所有彈丸流出所需的時間。根據加載的拋丸量和測得的時間，換算成每分鐘的拋丸量。用同樣方法測量三次，取算術平均值為拋丸器(單位為kg/min)的拋丸量。

在測量拋丸量的同時，測量所測拋丸量對應的電機功率，取其算術平均值作為電機的負載功率(單位為kW)。

拋丸量與電機負載功率的比值即為拋丸率(單位為kg/(min kW)﹞

5檢驗規則

5.1每臺拋丸器應經制造廠技術檢驗部門檢驗合格后出廠，并附有產品質量證明書。

出廠檢驗應按3.2~3.7、3.10~3.15、3.17、3.18、3.27、3.28、3.29的規定進行，所檢項目均應合格。

5.2型式檢驗

5.2.1型式檢驗應按本標準規定的所有項目進行，所有檢驗項目均應合格。

5.2.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗:

a)新產品或舊產品轉移到另一工廠進行試生產和zui終鑒定時；

b)正式生產后，如果結構、工藝、材料等。有較大變化，可能影響產品的性能；

c)當檢驗結果與上次型式檢驗大不相同時；

d)國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。

5.2.3在制造廠制造過程中或國家質量監督機構對拋丸器監督抽查進行型式檢驗時，如有影響拋丸器性能的不穩定因素，應按每批拋丸器的2%進行隨機抽樣檢驗，但不少于一套，每套拋丸器應符合5.2.1的規定。

6.包裝、標記、儲存和運輸

拋丸器的包裝、標志、貯存和運輸應符合JB1644-91中7.1~7.5的規定。

本文分享了阜陽拋丸葉輪測定相關于雙圓盤拋丸器技術條件的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

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