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消失模從白區到黑區的鑄造
消失模鑄造簡稱EPC，也叫EPC或實型鑄造。它采用泡沫塑料模型代替普通模型進行緊密成型。模具做好之后，不取出模型，直接澆注熔融金屬。在高溫熔融金屬的作用下，泡沫塑料圖案受熱氣化燃燒消失。熔融的金屬取代了原來泡沫塑料模樣所占據的空間，冷卻凝固后得到所需的鑄件。消失模鑄造生產線的工藝流程分為白區和黑區兩部分。
一、白區工藝流程
首先根據其材質和壁厚選擇適合鑄件的原珠。將原珠定量加入批量預發泡機中，使其達到工藝要求的密度，然后在預發泡機的固化床中干燥，送入固化倉固化。將固化的珠粒輸送到成型室，注射到成型機上的模具中，通過引入蒸汽膨脹和熔化以形成鑄造模型，并通過引入冷水冷卻以使白模具具有相同的強度。此時成型機手動取出白模放在白模烘干車上，再通過烘干室運送到熱風隧道進行烘干。白模烘干車在烘干室的軌道上行走，每推進一輛車進房間，另一端就推出一輛車，如此循環。烘房采用熱風強制循環系統，烘房內溫濕度由PLC自動控制，滿足工藝要求，大大提高了生產效率，節約了能源。模具干燥后，被運送到模具組裝室進行組裝，粘接到澆注冒口上。將組裝好的白模運送到一次涂裝室進行涂裝，針對不同材質的鑄件選擇不同的涂料配方。將原料放入涂料攪拌機中攪拌，達到工藝要求后測試涂料密度。檢驗合格后，將原料放入涂料罐中，供工人使用。將浸好的白模放在干燥車上，運送到黃模一次干燥室進行干燥。干燥后的黃模輸送到二次涂裝室進行二次浸涂，達到工藝要求的涂層厚度，再輸送到黃模二次干燥室進行干燥和修補。二次干燥后，黃色模具由干燥車運送至黑色區域成型部進行裝盒成型，干燥車空載返回成型室。至此，白區的工藝流程全部結束。
二。黑色區域的工藝流程
1。造型部門
造型部門由兩條造型線和一條回箱線組成。砂箱的循環運行由砂箱軌道和手動換軌車完成，每條生產線由工藝所需數量的砂箱組成。每條建模線由一個2t一維振動臺和兩個4t變頻三維振動臺組成。型砂箱依次進入兩條澆注冷卻線，澆注冷卻線由真空對接機組成。冷卻線進入一定數量的砂箱后，真空對接機會自動對接，人工澆注。澆注后，進行保壓和冷卻；保壓后，真空對接機復位，撤去真空，保壓后進入冷卻段冷卻。在這兩條澆注線澆注的同時，造型線形成的砂箱依次進入樓外的兩條澆注線等待澆注，重復前兩條澆注線的動作循環。本造型部采用BSZ-04k變頻三維振動臺，其結構和工作原理:本機由三對六個激振電機作為激振源組成。每對激振電機反向同步運轉，分別形成三個方向(X、Y、Z)的合力，使振動臺及其上方的砂箱以一定加速度振動，砂箱內的干砂被壓實。振動臺由空氣彈簧支撐，可以升降，使砂箱在振動過程中更加平穩，防止砂子擠壓白模。此外，振動臺配有氣動自動夾緊裝置。實現了砂箱和壓實臺快速、方便、靈活操作的操作需求。
2。真空負壓系統
真空系統是消失模鑄造工藝的主要設備。其作用是為負壓砂箱創造一個穩定的負壓場，使干砂在大氣壓力的作用下達到一定的密實度，同時吸走泡沫模型氣化過程中產生的氣體、塵粒等異物，保證澆注的順利有序。該真空系統由兩臺2BE水環真空泵、濾塵器、穩壓罐、水箱、真空對接機等組成。2BE水環真空泵是德國技術的國產化，性能穩定，高效節能。該機的工作過程是:首先將砂箱內的廢氣抽至濕式除塵器，經除塵器過濾后的凈化廢氣進入穩壓罐(穩壓罐起到穩定負壓的作用，防止砂箱負壓值因負壓值波動過大而受到不利影響)。穩壓罐與水環真空泵連通，廢氣從穩壓罐被泵入真空泵，然后被送到氣水分離器。氣水分離后的廢氣排入大氣，分離后的水循環利用。該系統的液壓翻箱功能可以實現砂箱的自動落砂功能，降低工人的勞動強度。
3。經砂處理系統
澆注冷卻后的鑄件由手動換軌車帶著砂箱運送到回箱線，砂箱由手動推到液壓翻箱機翻箱。翻箱后，鑄件落在落砂格柵上，被輸送到鑄件清理部門進行下一道工序。此時，熱干砂通過落斗均勻地流入振動輸送篩分機。經過篩選，砂中的雜質、砂塊、大鐵豆飛邊等流入廢料桶。因為下落溫度很高，篩板是不銹鋼特制的。熱砂由耐高溫鏈式提升機提升至風選磁選機中，通過風選和磁選進行分離。從除塵器的除塵口進入除塵系統；豆類等磁性物質通過磁選分離，落入垃圾箱。這種設備是德國產品的國產化。風選和磁選后的熱砂均勻流入流化床。熱砂在流化床內被高壓空氣吹動，不斷翻滾沸騰成流體狀態，并向前運動，反復與水冷管接觸換熱，直至從流化床末端的出砂口流入斗式提升機。同時，熱砂與常溫空氣進行熱交換，其中砂中的粉塵隨熱空氣進入除塵系統。這個裝備是日本技術本土化的產物，是消失模今天鑄造的V 法國鑄造，和國內*砂冷卻設備。冷卻后的干砂由斗式提升機提升并輸送至中間儲砂池。
中間儲砂功能:
(1)儲存大量備用砂，使整線型砂始終處于閉路循環使用，改善工人工作環境。
(2)緩沖調整用砂量。當生產過程中需要落砂、倒箱，但不需要填箱、壓實成型時，或者反之，即中間緩沖砂斗的設置可以保證這一要求的實現。中間砂庫中的干砂通過自動加砂門進入直線振動篩，直線振動篩的作用是:①篩分大顆粒；(2)篩分100目以下的細砂和粉塵，保證型砂的透氣性；③在振動過程中，型砂與常溫空氣進行熱交換，被加熱的空氣被除塵系統抽走，同時型砂溫度降低，除塵系統壓力降低。該設備為國內首創，借鑒了德國設備的國產化。型砂由直線振動篩提升，送至砂溫冷卻器進行二次砂溫冷卻。該設備為無動力設備，型砂冷卻時間由計量裝置控制，以降低型砂溫度。冷卻后的型砂由斗式提升機提升，然后由帶式輸送機送至三個日用砂倉。每個砂池下方配有氣動雨淋式給砂機，可實現大面積均勻給砂，縮短給砂時間，減少砂對白口模的沖擊。這是薄壁工件必不可少的送砂方法。冷卻后的干砂進入日耗砂倉下的造型部。至此，落砂、冷卻、除塵、磁選、雜物清理、運輸全過程完成。
4。電控系統
本消失模砂處理線采用PLC自動程序控制，同時配有自動和手動切換功能。整條生產線各單元設備的啟動和停止可實現以下操作:按下主啟動按鈕，整條生產線自動按順序啟動；當全線滿足停運條件時，全線將自動停運，但若有一臺設備不滿足停運條件，該設備可繼續運行，直至滿足條件并完全停運。停機時，只要按下總停止按鈕，整條線將依次停止。本線設有各單元設備的聯鎖保護功能。全線或單元設備運行時，如果其中一臺設備未能停止，該設備將顯示紅燈報警，此時該故障設備的前一臺設備將立即停止，后一臺設備將正常運行。從而保護設備的過載運行，防止設備事故的發生。全線電氣控制不僅控制各單元設備，還控制儲砂倉料位裝置的停止和啟動。PLC為日本歐姆龍，其他主要電氣元件為西門子，保證了整條線的可靠運行。這條消失模鑄造生產線設備配置科學合理，采用的自動控制，既保證了生產程序的完成，又提高了生產效率，為企業節省了大量勞動力，真正體現了鑄造行業綠色革命的意義。
消失模鑄造環境條件優勢:
(1)聚苯乙烯泡沫在低溫下對環境完全無害，密度低，勞動強度低，環境好，成型工藝容易實現清潔生產。
(2)消失模鑄造簡化了制芯和砂處理工序，工序間搬運少，勞動強度降低，易于實現機械化和自動化生產。
(3)由于采用流動性好的干砂造型，減少了混砂設備，簡化了造型壓實設備，噪音和粉塵大大降低，舊砂回收設備也大大簡化。
(4)由于不使用型芯，實現了鑄件的精密化，清理工作量大大減少，車間的噪音和粉塵也相應減少。
(5)CO等廢氣處理量少于其他。澆注時白模受熱分解氣化，產生的廢氣通過抽真空進入濕式除塵器進行水浴處理，然后通過汽水分離器分離，分離出的廢氣排入大氣。
(6)整條生產線均設有除塵系統，所有機房均設有風量控制閥；粉塵濃度低于國家標準。
(7)鑄造砂應密封在生產線的設備之間，以真正做到空氣中沒有灰塵，地面上沒有散沙。
總之，消失模鑄造是一種幾乎沒有余量的液態金屬精密成型技術，被認為是21世紀的鑄造新技術還有鑄造綠色工程。

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