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鋼板預處理生產線的鋼板由輥道輸送系統送至封閉拋丸清理室，彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)以拋丸器的加速度拋向鋼材表面，沖擊并刮擦鋼材表面，去除鋼材表面的鐵銹和污垢；然后用滾筒刷、接丸螺桿和高壓吹管清除鋼材表面的積丸和浮塵；除銹后的鋼材進入噴漆室，通過安裝在上下噴車上的噴槍將雙組份車間預涂底漆噴涂在鋼材表面，然后進入烘房烘干，使鋼材表面的漆膜達到指梗或者努力工作狀態，并通過輸出輥道迅速送出。
整個過程達到除銹、防銹、表面強化的目的。
在鋼板預處理生產線方案中，我們采用了以下關鍵技術和保證措施:1 .工件輸送系統。整套工件輸送系統變頻無級調速，既可同步運行，又可各工作部門獨立動作。2.拋丸室的輥道裝有特殊材料耐磨護套，防止彈丸撞擊板鏈輸送機V 結構，涂裝后短期接觸鋼板，盡可能避免漆膜損壞。
3.光電傳感器用于檢測噴丸清理工件，位于噴丸室外，防止灰塵干擾；采用瑞士+GF+技術拋丸器6-8套；4.拋丸器菱形布局，通過計算機模擬，上下拋丸器一一對應，消除了薄板的變形。次出手和第二次彈跳出手避開輥道，出手覆蓋均勻。
5.為了滿足高生產效率的要求，我們在彈丸清洗中采用以下方法:一級清洗:犁式刮刀；二次清洗:高強度尼龍滾刷+接丸螺絲；兩級吹氣:高壓風機將噴丸室內的彈丸吹除，進行吹灰。6.彈丸循環凈化采用現有的*溢流誘導式全簾多級空氣分離器。采用專用聚酯線芯吊裝帶(優于高強度輸送帶)，采用遠程控制噴丸控制器，噴丸補給器在噴丸循環系統各動力點設有故障報警功能。7.拋丸除塵系統采用的大型濾筒式除塵器，除塵效率高。9.9%，粉塵排放小于30mg/m38，長江涂裝公司生產的高壓無氣噴涂泵，美國GRACO公司的噴漆室、自動噴槍；小車采用臺灣省直線導軌支撐，電纜、氣管、噴漆管采用鏈條支撐，工件檢測、傳動機構與噴槍分離，無漆霧干擾，方便清理漆垢。9.干燥室的長度為12m(與清洗速度相匹配),使用電介質加熱器。烘干室溫度40~80oC可調的板鏈輸送系統，配有防偏輪，解決了以往板鏈跑偏和故障率高的問題。10.漆霧過濾裝置和有害氣體凈化裝置采用的漆霧過濾棉過濾漆霧，其免維護時間為一年。11.整個電氣控制系統由PLC控制，能自動檢測和查找故障點。

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