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噴丸技術
在了解噴丸技術之前，有必要解釋一下噴丸、噴砂、噴丸這三個容易混淆的概念。這三個概念其實就是四個字:噴、拋、丸、砂，其中，噴拋是工藝方法，丸砂是所用材料。噴是用高壓空氣把球和沙子吹到工件表面上，拋是用高速旋轉的葉片把它們拋到工件表面上。球是鋼珠做的，沙是鋼砂和石英砂做的。噴丸是在零件表面噴射大量彈丸的過程，就像無數個小錘子錘擊表面一樣。因此，金屬零件表面產生極強的塑性變形，使零件表面產生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強化層，這種強化層會提高零件的疲勞強度。評價強化丸質量的基本參數有三個:強度、覆蓋率和表面粗糙度。

噴丸強度影響噴丸強度的工藝參數主要有:彈丸直徑、彈速、噴丸流量、噴丸時間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動量越大，噴丸強度越大。噴丸形成的殘余壓應力可達零件抗拉強度的60%，殘余壓應力層深度通常可達0.25mm，zui大極限值約為1mm。噴丸強度需要一定的噴丸時間來保證。一定時間后，噴丸強度達到飽和后，噴丸時間會延長，強度不會明顯增加。在噴丸強度的阿爾門試驗中，噴丸強度由試樣變形的拱高來表征。阿爾門試驗的噴丸強度通常由N試件(用于有色金屬試驗)、A試件(zui常用)和C試件(強度更高)來衡量，A試件和C試件的關系約為3次。比如C試件測得的一個0.15-0.20Cmm的強度相當于0.45-0.60Amm，圖中厚的試件是C試件，薄的試件是A試件。在試驗過程中，先測量試件的原始變形，然后將夾有試件的工裝放入噴丸箱中，采用與工件相同的工藝進行噴涂。噴丸后，取下試件，測量變形后的拱高。

噴丸覆蓋率是指工件上每一點被鋼丸擊中的次數。有些人經常會想到噴丸覆蓋率:難道我的噴嘴不能噴工件兩次，上下兩次，滿足200%的覆蓋率嗎？乍一看有道理，其實不然。覆蓋率的測定方法是:先在工件表面涂上一層彩釉或熒光釉，然后按照工藝參數對工件進行噴丸處理，每噴一次表面就取出工件。在顯微鏡(放大鏡)下觀察表面上剩余涂層的比例。如果還有20%的殘留，覆蓋率就是80%。當殘留物只有2%，即覆蓋率為98%時，可以視為完全清除，即覆蓋率為100%。這時，有一個時間。如果覆蓋率達到400%，則需要4倍的時間。
影響覆蓋率的因素有零件硬度、彈丸直徑、拋丸角度和距離、拋丸時間等。在規定的噴丸強度條件下，當零件硬度低于或等于標準試件硬度時，覆蓋率可達100%；反之，覆蓋面會降低。在相同彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長，噴射角度越小，彈丸直徑越小，達到覆蓋要求的時間越短。強化噴丸時，應選擇合適尺寸、噴丸角度和距離的彈丸，使噴丸強度和覆蓋率同時達到要求值。
由于鋼丸的注入，工件表面粗糙度有一定程度的變化。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強度和硬度、彈丸的直徑、噴涂的角度和速度以及零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，零件的強度和表面硬度越高，塑性變形越困難，凹坑越淺，表面粗糙度越小。彈丸直徑越小，速度越慢，彈坑越淺，表面粗糙度越小。射流角度越大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對表面的研磨作用越大，表面粗糙度值越小。零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一。原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度下降越小。相反，表面越光滑，噴丸后的表面越粗糙。零件高強度噴丸時，深凹坑不僅增加表面粗糙度，而且形成較大的應力集中，嚴重削弱噴丸強化效果。

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