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樹脂砂處理生產線的生產工藝是否合理，直接影響鑄件的成品率、質量和成本。制定生產工藝時，應確定以下項目:

(1)樹脂砂處理生產線決定了合適的終強度。

一般樹脂砂混合后，經過24小時左右的自硬，可以達到高強度，即終強度。由于每個企業的生產條件和規模不同，從成型到澆注的時間間隔可能不會超過24小時。因此，終強度應由企業決定，在保證鑄件質量的前提下，大限度地節約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。

(2)樹脂砂處理生產線確定合適的砂鐵比。

自硬樹脂砂固化后強度高、模具平整、分型面好，所以用砂量比粘土砂小，但對砂鐵比也有一定要求。鑄造砂鐵比過高，在生產過程中會浪費樹脂和固化劑，產生大的廢砂塊，增加回收機的負擔，降低脫砂率，增加LOI值，增加鑄件產生氣孔的可能性。如果砂鐵比太低，澆注時容易跑火，鑄件容易變形。根據我們的經驗，砂鐵比應該是2.2 ~ 3: 1。

(3)樹脂砂處理生產線確定合適的造型工藝。

鑄件的成品率直接影響鑄造成本。合適的造型工藝不僅能保證鑄件質量，還能降低鑄造成本。降低鑄件廢品率是降低鑄造成本明顯、直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作箱壁氣孔較多的專用砂箱，制作模型的實體樣板，使用模板進行造型。澆注系統大量分散采用陶瓷管和內澆口，涂料涂抹均勻，無滲漏。設置更多的出氣冒口，保證型芯排氣順暢。

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