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覆膜砂設備制芯時砂芯斷裂變形的原因覆膜砂設備制芯時砂芯斷裂變形通常被認為是覆膜砂強度低造成的。
實際上，砂芯的斷裂和變形會涉及許多生產過程。
如遇異常情況，需查明原因后才能解決。
具體原因如下:(1)制芯時的模具溫度和模具停留時間關系到砂芯結皮硬化厚度是否滿足工藝要求。
工藝中規定的工藝參數需要有一個范圍，這個范圍需要通過操作人員的技能來調整。
當模具溫度處于上限時，模具停留時間可以處于下限，當模具溫度處于下限時，模具停留時間可以處于上限。
操作人員需要不斷的培訓來提高他們的操作技能。
(2)覆膜砂設備在制芯時酚醛樹脂和砂粒會粘在模具上，所以一定要及時清理干凈并噴脫模劑，否則會越積越多，開模時砂芯會斷裂或變形。
(3)熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿在高溫下長時間工作會因其彈性失效而使砂芯斷裂或變形，必須及時更換彈簧。
(4)動模和靜模不平行或不在同一條中線。合模時，在油缸或氣缸的壓力下，定位銷前端有一個斜面，模具仍會緊密貼合。但開模時，動模和靜模仍會恢復原狀使砂芯斷裂或變形。
這種情況下，射的時候沙子會跑掉，砂芯的尺寸會變大。
解決辦法是及時調整覆膜砂設備模具的平行度和同軸度。
(5)空心砂芯在殼芯機上生產時，當砂芯倒出的未硬化砂需要重新使用時，必須將未使用的砂過篩，按3: 7的比例混合后再使用，以保證殼芯砂芯的表面質量和強度。

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