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低壓鑄造

用干燥潔凈的壓縮空氣將保溫爐中的鋁液自下而上通過冒口和澆注系統(tǒng)壓向鑄造機的型腔，然后保持一定的壓力，直到鑄件凝固后泄壓。該工藝在壓力下充填固化，因此具有良好的充填性、松少收縮性和高致密性。

重力鑄造

重力鑄造是指熔融金屬在地球重力作用下注入模具的過程，也稱澆注。

那么低壓鑄造和重力鑄造有什么異同呢？

模具的選擇:分為金屬型和非金屬型(如砂型)。

金屬模具購買成本相對較高；而木模購買成本較低，但如果長期閑置或需要大量生產，會產生一定的維護成本。

生產效率:金屬型低壓鑄造容易實現(xiàn)自動化節(jié)拍生產，效率高；樹脂砂制作的模具形狀和內芯盒只能使用一次，生產效率低。

材料利用率:低壓鑄造適合生產薄壁鑄件，冒口占用材料極少；重力鑄造不適合生產薄壁鑄件，需要設置冒口。(冒口是指附著在鑄件上方或側面，以避免鑄件缺陷的補充部分。它是澆口部分的頭部，冒口是零件的尾部，用來觀察型腔是否充滿和飽和。這兩個都需要去掉。)

材料:重力鑄造是黑色金屬和有色金屬。低壓鑄造多用于有色金屬鑄造；合金價格昂貴，低壓鑄造可以減少冒口損失。

工人工作環(huán)境:低壓鑄造多為機械化，工人工作環(huán)境較好；而重力鑄造的工人工作環(huán)境較差，尤其是鑄造時。

整個鑄造可分為造型、熔煉、鑄造、熱處理四大工序。讓我們分別來看看這些過程。

02建模過程

定義

造型是用木模、芯盒、砂盒、樹脂砂等原料制作模具外模和芯盒進行澆注。

模具成分

非結構件的圓柱形鑄造模具一般由外模和芯盒組成；如果它是結構構件的一部分，則可能不需要芯盒。如果用消失模鑄造，就不需要外模和芯盒，只需要把消失模放在砂盒里，然后加砂，同時振動，就可以把砂壓實了。

鑄造外模的類型

金屬:多用于重力傾斜鑄造和低壓鑄造。

非金屬:多為砂型，材質為樹脂砂(主要是縮合樹脂砂，主要是呋喃樹脂，也有酚醛樹脂)。

鑄造芯盒的類型

金屬芯盒:通常腔殼結構鑄件需要芯盒，一般不像常見的自動化低壓輪轂生產那樣需要芯盒。

非金屬芯盒:多為砂芯，即鑄造生產中用于制芯的材料，一般由鑄造用砂、型砂粘結劑、添加劑等造型材料按一定比例混合而成。常用的材料有樹脂砂、覆膜砂(射芯機造型)等。

主要設備

造型工藝中使用的主要設備有混砂機、振動落砂機和再生砂處理設備。

混砂機:將型砂和鑄造用砂混合的主要設備。利用砂輪和磨盤的相對運動，對置于其間的物料進行滾動研磨粉碎，混砂機在粉碎的同時混合物料。

落砂:鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，打碎鑄型，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。

再生砂:在鑄造生產中經過處理并基本恢復其使用性能后可以重復使用的舊砂。(在砂型鑄造中，模具材料可以在使用后破碎，然后通過再生砂處理設備變成再生砂，在制造新的砂型時可以與再生砂混合。)

常用材料

樹脂砂外觀:硅砂、自硬呋喃樹脂、固化劑、保溫冒口、冷鐵、定型涂料(主要用于降低表面粗糙度、填補砂縫、防止粘砂、獲得鑄件光滑表面、調節(jié)溫度場、控制凝固順序、獲得的內部結構)、金屬涂料(主要用于排氣、調節(jié)散熱條件、有利于脫模、改善鑄件外觀)。

樹脂砂芯:硅砂、自硬呋喃樹脂、固化劑、涂料、酒精、液化氣+液化氣噴槍。

材料的比例和用量:不同的季節(jié)，不同的產品特性，不同的產品材料會有一定的差異。涂層完成后，用點火干燥，防止水分進入。

工藝流程

砂木和砂箱的組合造型+制芯沙子固化Type Type 烘干包衣和核心包衣烘干。

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