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在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的轉閥，通過轉閥與出口氣體分離。氣體經陶瓷材料填充層(底層)預熱后蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化層(中間層)催化氧化所設定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區繼續被加熱(上層可用電加熱或燃氣加熱)并維持在設定溫度；然后進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量熱量，達到預期的處理效果。催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填料層，熱能回收后通過轉閥排入大氣。凈化后的排氣溫度僅比廢氣處理前略高。系統連續運行，自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填料層完成加熱、冷卻和凈化的循環步驟，熱量可以回收。

蓄熱式催化燃燒設備主要由阻火器、換熱器、催化反應床和風機組成。與直接燃燒相比，催化燃燒具有更低的溫度和更好的燃燒。表面帶有貴金屬和金屬氧化物的催化劑用于燃燒。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的污染物可以在較低的溫度下被氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并沒有改變原有的化學平衡，只是改變了化學反應的速度，反應前后催化劑本身的性質沒有變化。

蓄熱式催化燃燒設備的性能特點:

1.操作簡單，設備工作時自動控制。

2.設備啟動后，只需15 ~ 30分鐘即可升溫至點火溫度。能耗只是風機功率，濃度低時會自動補償。

3.采用浸漬貴金屬鈀鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大，電阻低。

4.余熱可返回烘道，減少了原烘道的電能消耗；它也可以用作其他熱源。

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，載體可循環使用。

6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7、穩定性高，凈化效果好；

8.熱回收率良好。

　山東蓄熱式催化燃燒設備　　河南蓄熱式催化燃燒設備

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