砂處理就是將鑄造用的型砂處理后便于再次利用，這樣的設(shè)備叫砂處理，他的原理是將使用的廢砂通過(guò)過(guò)濾、燃燒、冷卻后再次利用。

 

　　在舊砂回用處理方面，鑄造工作者對(duì)舊砂性能控制的認(rèn)識(shí)不斷加深，不僅重視舊砂回用處理過(guò)程中的磁選、破碎篩分、冷卻去灰等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，還重視舊砂性能的穩(wěn)定均勻，以減少因砂鐵化、澆注溫度、不同時(shí)段生產(chǎn)鑄件的變化而帶來(lái)舊砂質(zhì)量的不穩(wěn)定。舊砂的回用處理流程設(shè)計(jì)是保證舊砂質(zhì)量均勻穩(wěn)定的關(guān)鍵，因而更加重視舊砂處理的流程設(shè)計(jì)。在流程設(shè)計(jì)中，根據(jù)不同產(chǎn)量，不同布置要求和不同的外部條件，經(jīng)多次的分流聚合，設(shè)多個(gè)料倉(cāng)調(diào)節(jié)，均勻使用不同時(shí)段舊砂，以使整個(gè)流程中的舊砂質(zhì)量變得比較穩(wěn)定。在舊砂冷卻去灰方面，雙盤冷卻器在高生產(chǎn)率的砂處理系統(tǒng)中更多被采用，沸騰冷卻床在生產(chǎn)率小的砂處理系統(tǒng)中更多采用。

 

ZL14/60振動(dòng)落砂輸送機(jī)維修保養(yǎng)   

（1） 定期對(duì)振動(dòng)電機(jī)的軸承進(jìn)行清洗換油。清洗軸承并換油的 工作通常應(yīng)每年一至二次，視設(shè)備的使用情況而定，軸承的使用壽命可達(dá)5000小時(shí)以上，正常使用后應(yīng)注意掌握工作時(shí)間的累積數(shù)，在對(duì)軸承進(jìn)行清洗換油的同時(shí)檢查其精度情況，及時(shí)更新，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 

（2） 應(yīng)定期檢查各彈簧的使用情況，發(fā)現(xiàn)有變形或疲勞損壞的 彈簧應(yīng)及時(shí)更換，用戶可自行制作備件，亦可向廠方訂購(gòu)。

 

S99系列懸掛帶式永磁分離機(jī)維護(hù)保養(yǎng)   

（1） 軸承應(yīng)保持足夠的潤(rùn)滑油，其工作溫度不得超過(guò)70攝氏 度，每星期加注潤(rùn)滑脂一次。

（2） 齒輪滾筒的潤(rùn)滑，旋下齒輪滾筒因蓋之油塞，加注潤(rùn)滑油 至油塞平面，潤(rùn)滑油液面        之中心大齒輪下部牙齒。每半年至一年打開(kāi)端蓋上的放油塞排油換油。 

（3） 防止攜帶電工儀表，手表及刀具等鐵磁物體靠近磁選機(jī)， 以保證安全和避免磁化。 

（4） 檢修時(shí)，安裝永磁塊必須嚴(yán)禁敲打和碰擊磁塊，不允許任 意打開(kāi)疊好的磁塊。打開(kāi)后，磁場(chǎng)強(qiáng)度下降20%~30%，安裝時(shí)必須嚴(yán)格注意極性的正確，不允許弄錯(cuò)。                

 

Y41系列膠帶給料機(jī)維護(hù)保養(yǎng)   

（1） 定期檢查托輥，膠帶，導(dǎo)料槽，橡膠擋板是否有磨損，脫 膠及漏砂現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)更換或修理調(diào)整。 

（2） 定期向軸承座，托輥內(nèi)注滿潤(rùn)滑脂及減速器內(nèi)更換潤(rùn)滑 油。 

（3） 每二年大修一次，清洗軸承座，托輥及鏈輪，鏈條的清洗 更換。 

（4） 其他零部件有嚴(yán)重磨損的應(yīng)修補(bǔ)更換。（5） 按要求潤(rùn)滑。   

 

斗式提升機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

 

（1） 常溫下向減速機(jī)注入150號(hào)工業(yè)齒輪油，油位高度在油標(biāo)中 線以上，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察油位高度，及時(shí)補(bǔ)充。

（2） 潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后做第一次更換，去 除殘存油污，以后每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔三個(gè)月更換一次，每天間斷工作10小時(shí)以下的，每隔六個(gè)月更換一次。 

（3） 每班定期向各軸承注入二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂，運(yùn)行200小時(shí) 換脂一次。設(shè)備運(yùn)行數(shù)天后，應(yīng)重新擰緊重要部件的緊固件。                     

 

Y42系列螺旋給料機(jī)維護(hù)保養(yǎng)   

（1） 機(jī)器必須按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。 

（2） 定期檢查各部連接件及零件有無(wú)松動(dòng)和損壞。 

（3） 經(jīng)常檢查螺旋片磨損程度，如磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予調(diào)換。

（4） 經(jīng)常檢查減速機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī) 修理。   

 

S328葉片式松砂機(jī)維護(hù)   

（1） 工作完畢后應(yīng)清除黏結(jié)在彈性圓弧限料板內(nèi)壁及葉片上的 型砂，以保證機(jī)器的正常工作效率。 

（2） 經(jīng)常檢查主軸葉片，發(fā)現(xiàn)葉片有損壞，應(yīng)立即更換新的葉 片輪，應(yīng)注意當(dāng)上批的更換了新的葉片后，必須重新校正主軸的平衡。 

（3） 定期檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，傳動(dòng)帶松弛時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào) 節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)之張緊力。 

（4） 如發(fā)現(xiàn)松砂質(zhì)量突然下降，應(yīng)首先先打開(kāi)窺視孔檢查葉輪 與圓弧限料及間隙，葉輪轉(zhuǎn)數(shù)及葉片等是否有變動(dòng)，如有則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 

（5） 主軸軸承應(yīng)定期清洗檢查，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，每半年拆 卸全面檢查一次并更換新的潤(rùn)滑脂。 

 

SL80型振動(dòng)沸騰冷卻器維護(hù)保養(yǎng)

 

（1） 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證設(shè)備運(yùn)行可靠。 

（2） 冷卻器沸騰冷卻床的細(xì)篩網(wǎng)板具有承受砂料和通風(fēng)兩大功 能。潮濕的砂料從網(wǎng)板上方通過(guò)時(shí)極易堵塞網(wǎng)孔，從而造成通風(fēng)不暢以至影響砂料冷卻效果，所以應(yīng)定期進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查并進(jìn)行清理，特別嚴(yán)重時(shí)應(yīng)用水清洗網(wǎng)板。清洗完畢待人員撤出后，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)沸騰床進(jìn)行通風(fēng)干燥。

（3） 加水增濕系統(tǒng)有噴嘴，減壓閥，電磁閥等組成，應(yīng)定期對(duì) 其進(jìn)行檢查。檢查噴嘴是否堵塞以及噴霧形狀是否均勻，檢查各種閥的功能是否正常。 

（4） 定期對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座，風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)的軸承進(jìn)行 清洗換油。   

 

S43精細(xì)六角篩維護(hù)保養(yǎng)   

（1） 設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，必須保證除塵系統(tǒng)正常工作，否則將使 篩分質(zhì)量下降。 

（2） 每班停車要打開(kāi)檢查門（觀察門）檢查篩體情況，發(fā)現(xiàn)不 正常情況應(yīng)及時(shí)檢查修理。 

（3） 檢修裝拆軸承座后應(yīng)調(diào)整軸承座，使篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（4） 設(shè)備運(yùn)行數(shù)天后，應(yīng)重新擰緊各種緊固件。 

 

Y95沸騰時(shí)低壓氣力輸送裝置維護(hù)保養(yǎng)   

（1） 檢修時(shí)，必須保證發(fā)送器，儲(chǔ)氣罐，氣水分離器等部件的 氣密性，緊固件不得隨便更改，確保安全。 

（2） 若輸料管使架空管道，在管道的彎管處或須經(jīng)常排除故障 的地方，必須設(shè)置檢修平臺(tái)，保障安全。 

（3） 各部件的密封圈要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)及時(shí)拆換，管道 連接器的螺栓經(jīng)常檢查和緊固。 

（4） 氣動(dòng)元件，油霧器油量，發(fā)送器內(nèi)滌綸布，倒料除塵器及 排氣過(guò)濾器的布袋是否破損等，均要經(jīng)常檢查，清理或調(diào)換。   

DG型斗式提升機(jī)維護(hù)保養(yǎng)   

（1） 減速器按低油位線注入HJ40或HJ50機(jī)油（GB443-64）, 每半年換油一次；軸承部注入耐油潤(rùn)滑脂，運(yùn)行200小時(shí)換

 

 

（2） 潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后做第一次更換，去 除殘存油污，以后每天工作10小時(shí)以上者，每隔三給月更換一次，每天間斷工作10小時(shí)以下者，每隔六個(gè)月更換一次。 

（3） 每班定期向各軸承注入二硫化鋁鋰基潤(rùn)滑脂，運(yùn)行200小時(shí) 后換脂一次。設(shè)備運(yùn)行數(shù)天后，應(yīng)重新擰緊重要部位的緊固件。 

 

圓盤給料機(jī)維護(hù)保養(yǎng)   

（1） 工作前穿戴好勞保用品，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗。

（2） 檢修前查設(shè)備緊固螺釘，掛上檢修標(biāo)識(shí)牌，以免發(fā)生人身 事故。 

（3） 經(jīng)常檢查設(shè)備緊固螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)緊固。 

（4） 經(jīng)常檢查減速器的油位，保證油量在1/2~2/3之間，第一次 注入潤(rùn)滑油后，運(yùn)轉(zhuǎn)300~500小時(shí)后必須更換新油，正常使用后6個(gè)月更換一次40#機(jī)油，換油時(shí)要清洗減速器內(nèi)部，特別注意要將減速器下部的磁性油塞清洗干凈。

（5） 進(jìn)油管處的濾油器要每月清洗一次。

（6） 潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后方可加入。 

（7） 定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，對(duì)磨損的部件及時(shí)更換。（8） 檢修后清理工作場(chǎng)地，做好檢修記錄。 

 

Y33皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)   

小修標(biāo)準(zhǔn)：
皮帶機(jī)運(yùn)行六個(gè)月后，進(jìn)行一次小修。電器部分由電工負(fù)責(zé)，機(jī)械部分

（1） 檢查皮帶，托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況； 

（2） 修理更換少部分磨損件，更換潤(rùn)滑油；

（3） 緊固所有緊固件，調(diào)整各部間隙； 

（4） 保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，電氣制動(dòng)操縱系統(tǒng)靈敏正確可靠；

（5） 小修后由車間負(fù)責(zé)驗(yàn)收并填寫(xiě)《設(shè)備驗(yàn)收記錄》；

（6） 做好修理記錄交設(shè)備存檔。

中修標(biāo)準(zhǔn)： 

（1） 皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)二年后應(yīng)進(jìn)行一次中修，電器部分由電工負(fù) 責(zé)，機(jī)械部分由機(jī)修工負(fù)責(zé)。

a. 中修包括小修的一切內(nèi)容； 

b. 更換和修復(fù)設(shè)備的主要部件，如軸承，皮帶，減速機(jī)齒輪，更換較多磨損件，換件達(dá)10%——30%； 

c. 拆卸清洗重要部件，清除缺陷，調(diào)整各部間隙；

d. 檢查整個(gè)系統(tǒng)，校正皮帶機(jī)基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)托輥高低；

e. 做好檢修記錄。

（2）中修后標(biāo)準(zhǔn)： 

a. 外觀整潔，無(wú)泄漏現(xiàn)象； 

b. 托輥等傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠；

c. 傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活； 

d. 精度功能符合生產(chǎn)技術(shù)要求，保證使用到下一次大修或中修； 

e. 電器制動(dòng)操縱系統(tǒng)靈敏，正確可靠。 

 

大修標(biāo)準(zhǔn)： 

（1） 皮帶機(jī)運(yùn)行五年后進(jìn)行一次大修，電器部分有電工負(fù)責(zé)， 機(jī)械部分由修理工負(fù)責(zé)。

a. 大修包括中修的一切內(nèi)容； 

b. 將設(shè)備全部拆開(kāi)，清洗更換和修復(fù)全部磨損件：如皮帶，齒輪，托輥等，更換較多的磨損件，換件90%；

c. 校正調(diào)整整個(gè)皮帶機(jī)基礎(chǔ)；

d. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的更新改造；

e. 做好維修記錄和換件記錄。

 

（2） 大修后的標(biāo)準(zhǔn)： 

a. 外觀整潔，性能穩(wěn)定，密封可靠，如同新設(shè)備；

b. 傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，正確可靠；

c. 完全恢復(fù)皮帶機(jī)原有功能。

　　砂處理工藝流程路線:鑄件分離一-皮帶一一次磁選一 砂溫測(cè)定一加水一三次磁選一六角篩篩分一皮帶一砂溫測(cè)定一加水一沸騰床冷卻皮帶一斗提一皮帶一儲(chǔ)砂罐一震動(dòng)給料機(jī)一新舊砂稱量一砂溫測(cè)定一輔料及水稱量一混料一濕壓強(qiáng)度與緊實(shí)率在線測(cè)定一松砂皮帶一皮帶一造型儲(chǔ)砂罐一實(shí)驗(yàn)室取樣一 造型

 

　　在應(yīng)用粘土砂工藝的生產(chǎn)過(guò)程中，型砂經(jīng)過(guò)反復(fù)使用后，由于高溫鐵水的燒灼作用，砂粒經(jīng)受了反復(fù)的熱沖擊，表面的粘土膜會(huì)變性，晶體結(jié)構(gòu)受到完全破壞，變成沒(méi)有濕態(tài)粘結(jié)力的死粘土，以微粉狀態(tài)存在于舊砂中，成為舊砂灰分的一部分。當(dāng)舊砂中的灰分含量過(guò)高時(shí)，微粉會(huì)堵塞砂粒之間的縫隙造成型砂的透氣性差。死粘土的吸水能力比有效粘土強(qiáng)，能從有效粘土中奪取水分，因此當(dāng)死粘土含量過(guò)高時(shí)，型砂達(dá)到調(diào)勻所需要的加水量就需要增加，致使型砂的含水量增加。這樣一方面型砂的透氣性差，另一方面型砂的含水量增加，澆注時(shí)的發(fā)氣量增加，鐵水充型的阻力增加，加大了侵入性氣孔、澆不足、氣隔及熗火等鑄造缺陷的產(chǎn)生。死粘土沒(méi)有濕態(tài)粘結(jié)力，造成型砂的抗拉強(qiáng)度差、韌性差，增大鑄型的脆性，使砂型容易塌箱、掉砂，在澆注時(shí)砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夾砂、結(jié)疤等鑄造缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，只能靠定量的加入新砂同時(shí)淘汰舊砂來(lái)降低型砂的含泥量，雖然能在一定程度上解決問(wèn)題，但是生產(chǎn)成本必然會(huì)升高，而且大量淘汰舊砂對(duì)環(huán)保造成很大的壓力。21世紀(jì)提倡“綠色鑄造”，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是我們的基本國(guó)策，因此研究對(duì)舊砂進(jìn)行專門再生的設(shè)備和技術(shù)以減少舊砂的淘汰和新砂的加入，提高型砂質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本勢(shì)在必行。

 

　　再生后的型砂，較再生前的型砂具有更低的含泥量，更均勻的粒度分布，更低的砂溫，更潔凈，且和新砂相比，具有更好的圓整度和熱穩(wěn)定性，所以能大大提高型砂質(zhì)量，有利提高鑄件質(zhì)量（表面光潔、鑄造缺陷降低），提高鑄件成品率，且能大大降低新砂加入量及有效降低輔料加入量，從而節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。