樹脂砂設備的使用大大提高了樹脂砂鑄造工藝的工作效率，現在各鑄造廠家都開始使用樹脂砂設備進行生產鑄造。在工作時必須先穿好保護服。以免在操作過程中發生意外，防護服是保護操作人員的“屏障”，操作人員必須穿好防護服以備不時之需。在工作之前必須對機器進行自己檢查。確保了各個部位都是非常合理的，沒有任何遺漏部位以及活動不順暢的部位方可以開機操作。

 

　　整個樹脂砂設備生產線使用效果非常好，樹脂用量還不到型砂的1.1%，能夠做出這樣好的效果已經是非常了不得了，一般鑄鋁樹脂消耗都在1.4%以上，別看這么一點點小差距，一年可要節省200萬以上的生產成本，而且提高了鑄件產品質量保障。

 

　　鑄鋁與鑄鐵、鑄鋼有很大差別，有幾個方面的技術問題必須解決好，不然工件很難達到質量要求。

　　其一、砂型透氣性比鑄鐵、鑄鋼要求更加高，因為鋁水比重非常輕，而且在澆鑄的時候上面容易形成一層膜蓋住，容易造成氫氣排不出而導致鑄件空鼓，所以在技術上，鑄鋁的砂型透氣性要求要更高。但是鑄鋁用的樹脂砂一般比鑄鐵要小很多，樹脂砂越小，砂型就越密實，砂型的透氣性就更差，因此增加了很大的技術難度。要解決這個問題，首先型砂在再生回用的時候，處理的純度要求要比鑄鐵高很多，否則就會出現以上問題；

　　其二、樹脂砂再生處理難度高，因為鑄鋁相對來說溫度比較低，鋁水澆鑄溫度大約攝氏700度，與鑄鐵攝氏1400度的高溫相比，整整相差了一倍，從而因為澆鑄溫度低，而導致樹脂砂表面的樹脂澆鑄時燒不脆，型砂潰散性差，樹脂粘在砂上再生難，處理的砂純度低，提高了樹脂的消耗量，樹脂消耗越高，就越難處理，造成了一種惡性循環，樹脂是越用越多，到后的型砂打不爛了，導致型砂不能再回收使用了。而且因為樹脂消耗越多，砂型透氣性就越差，提高了鑄造的鋁件報廢率而帶來的損失，在泰興一家鑄鋁的公司就是這種情況，在山東青島采購了一套樹脂砂設備，樹脂砂用榔頭都敲不爛了，后來要我們去幫忙改造他們的樹脂砂生產線；

　　其三、就是夾在在型砂中的小鋁塊不好分離，鑄鐵我們一般會使用強磁滾筒，利用磁鐵的磁性來分離夾在在型砂中的小鐵塊，而這個對鑄鋁來說一點作用都沒有，所以我們只能采用其他技術來處理。

　　為了解決傳統工藝當中有不合理的地方，影響了樹脂砂設備舊砂的篩分和破碎，我們得用篩子的直徑比較大的，而且要把控好舊砂的溫度，如果溫度不好，會影響鑄件的外觀和尺寸。生產中需要防止樹脂膜被灼燒焦糊，如果產生焦糊膜，會影響砂型強度浪費大量樹脂，應當去除。破碎能力的好壞主要表現在柵板的搓擦力受砂塊重量和振動電機擊振力。樹脂砂設備使用的范圍也是很多，就拿粘土的制作來講對于其使用就是很多，有了它們的使用那么也就會使得實際中能夠使用到需要的粘土制品了。這樣的設備在使用的時候具有很強的耐腐蝕性以及抗震的性能。

 

　　因樹脂砂處理設備流量的確定是不統一的，所以流量的概念和影響因素的流動性的情況，觀點是不打一致的。它也習慣用標準測試試樣的體積密度普遍反映的體積密度的體積密度，良好的流動性。砂處理設備的形狀，大小和均勻性的沙子流動的影響，圓形的沙子流動性流動性比尖點形或多邊形的沙子。

 

　　樹脂砂設備是鑄造機械車間中必不可少的機器，當中比較重要的設備就是樹脂砂設備混砂機了。

　　單臂樹脂砂混砂機：單臂回轉結構簡單，投資少，節省車間；砂子混制均勻，有效地了造型的質量；混制時間短，頭尾砂損失小；操作簡單，葉片清理和調整比較方便；混砂過程中可按照預先調好的比例進行選擇和改變。

雙臂樹脂砂混砂機：使用面積大，生產效率高；攪籠采用全打開式，混砂葉片上焊接的硬質合金，其使用壽命長；混制的型砂頭尾砂非常小，電氣控制系統采用PLC控制，機器的開工率；長臂開式攪籠，混砂均勻，維修清理方便。

 

　　樹脂砂設備當今是很重要的機械。樹脂砂每次應用完都要好好的頤養.定期對樹脂砂設備進行注油。以便粘土砂正常運行。對比較容易損壞的零件必須進行每天檢查，如有損壞立即更換。對護板每天進行檢查，如有損壞立即更換。對定向套、葉片、葉輪進行二次檢查。電器系統每周應檢查一次。操作人員對清理效果隨時檢查，避免不確定因素發生。

 

　　定期的樹脂砂設備清理有利于砂處理生產線的穩定運行，提高設備的生產效率，為企業節省運營成本，同時也大大降低了樹脂砂設備的故障率。