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樹脂砂生產線上還有一種叫樹脂砂的連續混砂機。回頭見。由磁選皮帶機、振動破碎蓄熱器、離心轉子二次蓄熱器、砂倉、斗式提升機移動式雙臂連續樹脂砂混砂機、脈沖反吹除塵器等設備組成。而且它的工作原理其實也比較簡單，就是把澆注好的砂箱和鑄件放在有吊車的慣性振動落砂機上，然后把鑄件加工到斗式車間，人工夾緊分離大塊皮革。在操作過程中，薄膜破裂，并用沙子和小塊冷鐵去除。篩分后的砂進入斗式提升機再生，完全脫模。

樹脂砂生產線的優點:

1、鑄件尺寸精度高，外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；鑄件組織致密，綜合質量高。

2.樹脂砂流動性好，易于壓實，脫模時間可調，硬化后強度高，在后續搬運和容器封閉過程中不易變形；由于樹脂砂剛度大，澆注凝固時基本看不到壁面位移現象，所以鑄件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生產的鑄件可提高1-2個等級。

3.無需干燥，縮短了生產周期，節約了能源。省略了干燥工序，型砂易于緊實、潰散和清理，大大降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。

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樹脂砂生產線工藝流程:用吊車將澆注好的砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機，經落砂處理后，鑄件運至刮刀房，砂箱運至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管內人工分揀，通過落砂格柵的沙子、沙球、小塊的冷鐵落到磁選皮帶機上。磁選后，輸送到多功能振動破碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩分后的砂進入斗式提升機，提升至離心轉子二次再生器進行強力再生，充分脫模。混合有微粉、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風選機，風選機連接旋風除塵器和脈沖反吹除塵器，去除微粉和粉塵。再生砂由斗式提升機提升至砂倉備用。移動式雙臂連續樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕后，氣動閘板會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混砂機。在混砂機中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固化劑從近端控制閥加入，砂子通過小葉片預混，樹脂加入后面的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自動流入準備好的砂箱中進行造型和制芯。該設備由PLC(可編程控制器)控制，自動化性能優良，適用于中小型樹脂砂工藝鑄造企業。

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樹脂生產線的組成:

1.落砂系統:主要包括落砂機、振動輸送機、磁選機、斗式提升機和砂斗裝料。

2.破碎系統:主要包括砂斗的出料位置、振動給料機、破碎機、冷卻分離器、提升機和砂倉上的料位。

3.再生系統:主要包括料倉出料位置、磁選機、再生器、風選機、斗式提升機和料倉上的料位。

4.砂調節系統:主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、斗式提升機、溫度控制器等。

5.輸氣系統:主要包括砂倉閘門、罐閘門、輸氣閥、增壓器、截止閥等。

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樹脂砂生產線操作注意事項:

1.嚴禁頻繁啟動和制動落砂機，間隔時間應大于5min，否則容易燒壞制動變壓器。

2.振動電機周圍嚴禁堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理干凈，否則電機無法散熱，容易損壞。

3.落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁將熱砂存放在砂斗內。

4.落砂速度應與輸送速度相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送落砂機的輸送設備就會溢砂；落底卸砂機下方的受料斗將提升卸砂機，這樣卸砂機就不會因減振或受料斗而損壞。

5.落砂系統所有設備啟動后，即可啟動落砂機。

6.嚴禁在落砂機啟動前加砂。

7.落砂機的偏心振動機構和振動輸送槽應及時加油，每15天加油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機應每六個月更換一次軸承潤滑脂。

8.啟動順序是先啟動鼓風機，然后啟動振動電機。停車時，停止振動電機，然后停止鼓風機。這可以防止太多的沙子落入氣室。

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