樹脂砂生產線又稱樹脂砂連續式混砂機,粘結劑供給系統采用電動變量隔膜泵，重量輕、體積結構緊湊、流量穩定可靠。砂子混制均勻，有效地保證了造型（制芯）的質量。混砂時間短，無頭、尾砂，停機后排料干凈。全開式混砂攪籠壁，便于葉片清理或調整，操作維修方便。單壁回轉結構簡單，設備投資少；雙臂回轉靈活，作業面積大。混砂及進口處可根據生產需要配置新舊砂比例調節器，準確控制新舊砂的出砂量及其比例，混砂過程中可按預先調好的比例進行選擇和改變。

 

　　樹脂砂生產線是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機（3套）、移動雙臂連續式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備組成的。

 

　　樹脂砂生產線工作原理：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再生機進行強力再生，充分脫膜。混合著微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用于造型、制芯。

 

　　影響樹脂砂生產線的關鍵設備是混砂機，經過反復的證明及客戶實際應用，我公司樹脂砂生產線決定配套運用S255型雙臂攪籠式混砂機，樹脂砂生產線該設備采用了高速葉片攪籠混砂機的新工藝,從而使混砂連續均勻,樹脂砂生產線效率更高,送砂大臂采用了關閉的螺旋輸送機,減輕了環境污染,減輕了操作人員的勞動強度,固化劑采用進口泵計量,使調理更方便,精度更高,運用維修更方便。混砂機再生砂熱安穩性好，熱膨脹少，化學性能安穩，酸耗值下降，樹脂砂性能簡單控制，有利于提高鑄件質量，削減脈紋、機械粘砂等缺陷。

 

　　樹脂砂生產線的構成

　　1、落砂系統：主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。

　　2、破碎系統：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。

　　3、再生系統：主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。

　　4、砂調系統：主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、斗提機、溫控儀等。

　　5、氣送系統：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等。

 

　　其中、S24系列樹脂砂混砂機主要適用于混制樹脂砂和水玻璃砂。由輸送攪籠、底座、砂料斗、液料輸送系統、氣管路系統、電控操作系統及砂定量系統組成。

 

　　離心再生機鑄造車間樹脂砂生產線集破碎、篩分、脫膜、再生于一體，結構緊湊、能耗低、脫膜率高、占地面積小、易配套、適合舊樹脂砂，水玻璃砂的再生利用。

 

　　確定合適的造型工藝，決定著鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的造型工藝不但能夠保證鑄件質量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、采用模板造型，澆注系統采用陶瓷管、內澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設出氣冒口、保證型芯排氣順暢。

 

　　消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法，是一種綠色環保的鑄造方法。完整的消失模生產線主要包括白區、黃區和黑區。