哪里樹脂砂造型生產線好？青島浩悅公司承接以下工程：

　　20~200t/h機械化粘土砂砂處理生產線交鑰匙工程。

　　年產1000~10000t鑄件冷凝樹脂砂機械化生產線交鑰匙工程。

　　年產1000~6000t鑄件水玻璃砂鑄造工藝、設備成套技術。

　　年產3000~樹脂砂生產線，樹脂砂機械。

　　樹脂砂生產線的造型特點；

　　1.高產

　　鑄件成品率一般≥92，較高情況下為96~98。

　　2.表面光滑

　　比普通粘土砂造型高2~3個等級，表面粗糙度可達Ra12.5。

　　3.高尺寸精度

　　由于型砂強度高，鑄件的尺寸精度比一般潮汐型砂高兩個等級，可達IT8-10級，可減少后續加工余量，刀具磨損小。

　　4.樹脂砂生產線工藝簡單，易于控制

　　樹脂砂成型為自硬，工藝要點有設備保證。只要掌握了工藝參數，鑄造質量完全可以得到保證。因此，對操作人員的技術素質要求低，節省了勞動力，降低了勞動強度。車間單位面積鑄件產量比粘土砂翻了一倍，清砂效率大大提高。同時塵點少，散砂少，工作環境整潔。

　　5.樹脂砂生產線工作效率高

　　使用樹脂砂造型提高了工作效率，增加了單位面積的工作量，節省了車間面積。

　　6.降低勞動強度

　　樹脂砂生產線大大降低了工人在制芯、成型、落砂、清理等環節的勞動強度，有利于實現機械化作業。

　　采用樹脂砂鑄造工藝進行整體鑄造，是國內外鑄造領域的重要發展方向，其技術程度低，容易掌握，鑄造出來的工件密實度高，鑄件表面光潔,棱角清晰,尺寸精度高，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害；有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，提高鑄件品質，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件；舊砂回收再生容易，可以達到 90— 95%的再生回收率。在節約新砂、減少運輸、防止廢棄物公害等方面效果。由于樹脂砂鑄造工藝優勢明顯，已日益受到市場的青睞，得到了迅速發展，已逐步成為鑄件市場的主流產品。樹脂砂鑄造上世紀50年代開始在鑄造行業出現和使用，到現在已經有幾十年的歷史了，其生產工藝和設備已相當成熟。樹脂砂處理工藝流程為：由振動開箱落砂、一級磁選輸送、振動破碎、二級磁選、脫膜再生、沸騰冷卻、沙塵分離、除塵等，然后通過樹脂砂混砂機攪籠填箱造型，再振實硬化至脫膜澆鑄。

　　用樹脂砂設備生產的鑄件尺寸精度高，外型清晰，表面光潔，外觀質量好，組織致密，整體鑄件質量高。

　　因其流動性好，易緊實，脫模時間可調，硬化后強度高，在后續處理與合箱過程中不變形；因其剛度高，在澆注與凝固過程中基本無形貌變化，故其鑄件尺寸精度高，它比黏土及油砂鑄件高1~2級。

　　不需干燥，縮短生產周期，節約能源。不需烘干工序，型砂易緊實、潰散性好、易清理等，大大降低了工人勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。