樹脂砂造型生產線是實現砂處理過程機械化是鑄造生產的一個重要組成部分，一般由磁選皮帶一砂庫一提升機一樹脂砂脫模一篩灰機一振動破碎機一氣力輸送罐一樹脂砂混砂機等組成。

樹脂砂生產線操作規程?

操作時，首先檢查水源、電源、氣壓是否正常，然后按照設備順序啟動系統，確保空載起停，避免砂子堆積。在操作過程中，注意監控設備狀態，定期清理和檢查設備，如破碎機、斗提機等，確保無堵塞、殘余砂團或雜物。根據需要調整風量大小和風幕薄厚，以及砂溫、濕度等參數，以獲得符合工藝要求的再生砂。整個操作過程應嚴格按照設備的安全操作規程進行，確保人員和設備安全。

樹脂砂造型生產線工作原理：

1、舊砂通過磁選皮帶運送至砂庫，在離心力作用下拋向四周的性能穩定環，砂粒與性能穩定環之間及砂粒之間的相互反復摩擦與碰撞，使砂粒表面的粘結膜被去除，后的砂從性能穩定環和盤間落下。同時;和盤同處一軸的風機向上鼓風，形成強氣流對下落的砂子沸騰、風選、去粘結膜和灰塵，深受滿足工藝要求的砂。

2、舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強度好、流動性透氣性好。根據鑄造車間布局，工藝要求及匹配不同造型形式，樹脂砂處理生產線可以有多種變化，但工藝流程一般主要有舊砂回收，舊砂破碎篩分，舊砂冷卻降溫，粘土和煤粉輸送，新舊砂輸送，及型砂混制等組成。

3、舊砂回收，舊砂經過落砂機落砂，散落砂由收集斗收集后，經由輸送設備(振動輸送槽，皮帶機，提升機等)輸送到下級篩分設備。輸送過程中由磁選設備去除砂總的夾鐵，鐵豆等。

4、舊砂篩碎篩分，來得舊砂通過篩分設備對舊砂中的大塊進行破碎篩分，舊砂中的大塊雜物及無法破碎的砂塊被篩出，同時抽風抽除微粉。

樹脂砂造型生產線選用二次再生、一次磁別離、接連式混砂的工藝流程對舊砂進行再生處理。根據出產經驗，澆注后的樹脂砂潰散性很好，所以該線選用人工落砂，將砂子、小砂塊經過磁選皮帶輸送機送入到多功能振蕩再活力進行再生。

整套樹脂砂造型生產線流程，布置結構緊湊，規劃合理，使再生后的砂子到達了工藝、規劃要求。砂塊經過振蕩再活力的振蕩破碎、砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，然后經過斗式提升機，進入二級盤式旋轉再活力。砂子在再活力內經過960轉/分的旋轉搓擦，進行脫膜、除微粉處理，二次再生后的舊砂經過風選器次粉塵進行別離并經過引風機吸走，使舊砂到達鑄造工藝要求。