本文圍繞活力、磁選、再生、鑄件、振蕩、通過、砂粒、樹脂砂、篩分、轉子有關詞展開編寫的關于樹脂砂生產線主要設備牽扯到那些的相關文章，僅供大家了解學習。

樹脂砂生產線主要設備:多功能振蕩再生、離心轉子再生、沸騰冷床、單臂樹脂砂混砂機、雙臂樹脂砂混砂機、移動式樹脂砂混砂機、機械振動臺、流體中壓壓制裝置等。樹脂砂生產線配套設備:振動落砂機、砂溫調節器、振蕩破碎機、斗式提升機、磁選皮帶機、螺旋給料機、永磁滑輪、份額調節器等。

樹脂砂生產的意義:(1)大限度地減少廢砂清除對環境的污染，使90%以上的廢砂得到回收利用。(2)由于再生砂顆粒表面潤滑，粒徑分布均勻，微粉少，可節約昂貴的樹脂20%以上。(3)再生砂熱穩定性好，熱膨脹小，化學性能穩定，耗酸量減少，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

舊呋喃樹脂自硬砂的再生及質量控制

1.模(芯)強度高，潰散性好，能保證鑄件的尺寸精度和外觀質量。

2.流動性好，遞進(芯)填充，遞進(芯)質量和勞動生產率，降低工人勞動強度。

3.節約能耗，鑄型(芯)只需烘烤即可滿足鑄造要求。

4.舊砂可以回收，可以進一步降低成本。

二、回收設備的幾個主要技術指標:

1.生產率為3-15噸/小時

2.重復使用率≥90%

3.膜去除率≥18%-25%

落砂-磁選-破碎-篩分-再生-風選-儲砂備用-混砂

鑄造完成后，模具(型芯)冷卻，達到開模落砂工藝要求即可開模。用振動落砂機落砂后，砂子從鑄件中分離出來。舊砂落砂后混入的鐵刺、鐵塊、沙豆等金屬雜質被磁選機去除，舊砂經落砂、磁選后進入(S56系列)振蕩復活。

砂塊經過振蕩和再活化后相互摩擦。Z之后，完全形成砂粒和少量細砂塊。破碎后，舊砂中存在的小砂塊被篩除。篩分后的舊砂基本以砂粒的形式存在，然后進入(S52系列)轉子進行復壯。在轉子復壯過程中，通過快速旋轉的葉片，剛進入復壯頂部的砂流在離心力的作用下，立即被甩向耐磨筒壁，使舊砂在復壯中相互摩擦沖擊，去除砂粒表面殘留的膠膜。再活化再生的舊砂中有大量的粉塵和顆粒，這些物質的存在會嚴重影響樹脂的作用。所以必須通過簸揚來根除。空氣分離后的再生砂可以輸送到儲砂池儲存和冷卻。該設備結構緊湊，功能齊全，電氣由PLC自動控制。適用于大中型鑄件的造型，可與相應的輔機組成大型鑄件機械化造型流水線。