本文圍繞再生、經過、進行、砂子、振動、二次、除塵、進步、樹脂砂、處理有關詞展開編寫的關于樹脂砂生產線舊砂再生的工藝流程的相關文章，僅供大家了解學習。

在樹脂砂生產線上，我們選擇二次再生、一次磁選、連續混砂的工藝流程對舊砂進行再生。根據生產經驗，澆注后的樹脂砂具有良好的潰散性，因此本線選用人工落砂，砂和小砂塊由磁選皮帶機送至多功能振動回收機進行一次回收。通過第一級振動回收機的振動破碎和砂塊之間的摩擦，砂塊被破碎成砂粒，然后被斗式提升機推進，進入第二級圓盤旋轉回收機。在再生器中，砂以960 rpm的速度被摩擦，然后經受剝離和微粉去除。第二次再生舊砂經風選機二次除塵分離后，由引風機吸走，使舊砂滿足鑄造工藝要求。
經過二次再生的舊砂被斗式前進機再次推進后，舊砂被卸入砂倉儲存；砂倉中的舊砂由砂定量設備定量，然后輸送到雙臂樹脂砂混砂機造型。砂處理系統配有多功能振動再生和離心再生。采用兩種不同類型的再生組合，可以優勢互補，充分發揮設備性能，獲得高質量的再生砂。上述整套樹脂砂生產線布局結構緊湊，規劃合理，再生砂滿足工藝和規劃要求。

為了充分去除舊砂中的灰分，樹脂砂生產線采用了兩級除塵系統，在每個粉塵點都設置了除塵口，粉塵將被收集并捕集在旋風分離器中共同處理，然后凈化后的氣體通過布袋過濾排入大氣。

　　滾筒式拋丸機安全操作規程1、本機為定機定人負責制，非本機操作者未經車間領導同意時，不得動用。2、上班出產前，操作者應仔細點檢設備系統，對各螺栓進行緊固，對各轉動部位進行潤滑加油，查看電源接線和接地線有無松脫等，確保工作中的正常與安全。3、裝載的拋丸產品總量應在額外范圍，不準超載工作。4、拋用的鐵丸規格數量及拋丸的時間應按產品出產工藝履行，以確保拋丸后的產品表面質量。5、拋丸機發動前必須將滾筒蓋門螺栓緊固保險，轉動輪部位無異物，照應設備周圍無人時，方可發動設備工作開關。6、拋丸機在出產工作過程中，操作者應隨時聽、視有無異聲反常，一旦發生不正常時，應立即停機查看。7、拋丸操作是帶有粉塵作業，操作者必須穿戴好發給的勞動防護用品（特別是防護口罩）以做好衛生防護工作。8、當天（班）拋丸出產結束，做好設備與出產現場的清掃、清潔工作。以上便是滾筒式拋丸機日常的安全操作規程，本規程僅適用于在我司購買的滾筒式拋丸機，希望使用的客戶能仔細按照上面所述的規程安全操作！

　　消失模與V法鑄造產生的沖砂的原因及解決方法沖砂產生的原因：1、涂料太薄，澆注速度太快2、澆道不合理3、氣流量不均勻4、振實臺激振力不勻，局部小5、砂緊實度不均勻解決方法：①涂料薄，不抗沖刷，涂料被沖砂料更容易被沖走，整個型腔一塌糊涂，加之太快的澆注速度，雖然沒塌箱，整個鑄件也報廢。抗沖刷，涂料合理厚度，適當澆注速度，才能保證產品質量。②合理澆注的澆道，不僅有利于金屬液流暢及時氣化白模，充滿整個型腔，得到高質量鑄件。③真空氣流量不能忽大忽小，影響鐵水在型腔內波動，造成沖砂。④振幅不均，造成型砂在砂箱中硬度不同，使金屬液在型腔中滲透在軟的部位，隨著金屬液上升，滲透部位砂粒會隨金屬液上浮，造成沖砂，振動臺乃重中之重，均勻的振幅合理的振動時間，以減少或杜絕沖砂。⑤砂緊實度不夠，即振動時間短，砂箱內型砂在真空作用下處于波動狀態，更不能振動澆注，型砂一定要振實，以防沖砂。