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粘土砂設備也是鑄造行業常用的一種生產設備。之所以用在鑄造行業，是因為它的很多優點適用于現在的鑄造企業。粘土設備的應用優勢也與其生產工藝密切相關。所以在設計時采用的材料和成熟的技術，會使其應用優勢越來越大。

粘土砂生產線的固定運營成本相對較低，這條生產線的相關機械設備成本相對較低，粘土砂的來源一般可以為企業節省大量的材料和人力成本。粘土砂生產線不需要干燥，節約能源。該生產線的性能優勢明顯，適用性強，舊砂經過回收處理后可重復使用，且回收工藝相對簡單，易操作成本不太高。粘土設備操作簡單，對技術人員要求低。通常不需要專業培訓就可以操作。所以招工人相對容易，可以為企業節省人力資本。

如果粘土設備在應用過程中需要專業人員進行操作，需要根據相關管理制度保證操作具體步驟中的安全系數。同時，粘土砂設備在工作時，要按照相關規范按時注油，避免出現堵油問題。同時，也要及時清洗油杯、油氈等部位。

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青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產線；2-5t/h熱法覆膜砂生產線；各種單機設備及配件。

　　啟東市新型覆膜砂設備優點提高廢砂利用廢覆膜砂的再生使用是鑄造車間循環經濟發展的重要組成部分，是有利于改善環境污染，是綠色可持續發展。覆膜砂設備使用目的是為了完成覆膜砂的循環使用，在目前國內應用廣泛，可是世面上的都是舊型的覆膜砂設備。新型覆膜砂設備相對于舊設備主要有一下優點：1.生產的覆膜砂表面潤滑，質量較高；2.新覆膜砂設備再生進程能耗降低，節省生產本錢；3.操作便利，保護簡略，節省人力本錢；4.生產出鑄件質量較高，符合出口規范，提升公司的競爭力。

　　CO2固化堿性酚醛樹脂砂生產線的制備和工藝優化摘要：以高羥甲基含量的酚醛樹脂、KOH、復合硼酸鹽類交聯劑、表面活性劑及硅烷偶聯劑等為原料,制備了一種抗壓強度較高的CO2固化堿性酚醛樹脂。研究結果表明:該樹脂低添加量為1.5%,在環境濕度60～90RH%、溫度10℃測試24h抗壓強度達2.30～2.65MPa。克服了CO2固化堿性酚醛樹脂在高濕度、低溫條件下抗壓強度降低、固化速度慢的缺陷。0、前言：CO2固化堿性酚醛樹脂是Foseco公司首先推出的一種新型鑄造用膠粘劑,該產品具有對環境污染小、工藝簡單、生產效率高等優勢,從而廣泛應用于鑄造行業[1,2,3]。隨著國內鑄造行業對該類型樹脂需求量增加,不少國內研究工作者開始對該樹脂進行深入的研究和改進[4,5,6]。但是CO2固化堿性酚醛樹脂目前仍存在添加量高(3%~3.5%),使下游產品成本增加的同時還存在抗濕性差、在高濕度條件下砂芯24h抗壓強度衰減、樹脂性能隨季節變化波動較大等缺陷[7,8,9]。本研究通過考察原料加料方式、縮聚終點黏度、分子量分布、交聯劑種類以及表面活性劑、偶聯劑等添加量影響,從而得到堿性酚醛樹脂膠粘劑的佳組成。經過改進后該樹脂具有添加量少、抗壓和抗濕性能高、性能穩定等優勢。1、試驗部分：1.1、試驗原料：苯酚、甲醛、KOH催化劑,工業級,太爾化工(南京)有限公司;表面活性劑、偶聯劑,工業級,南京曙光化工有限公司;硼酸鹽、有機酸鹽、堿性金屬氧化物,工業級,南京化學試劑股份有限公司。1.2、試驗儀器：LC-20A型凝膠滲透色譜(GPC),日本島津公司;TC-150SD型旋轉黏度計,Brookfield公司;XQY-II型智能砂芯強度機、SHY型樹脂砂混砂機,無錫三峰儀器設備有限公司。1.3、試驗制備：按照特定物質的量之比將苯酚、甲醛、KOH催化劑混合均勻,在60~65℃條件下,預先反應2h后升溫至85℃繼續反應;定時取樣檢測黏度,預計黏度達到所需后迅速降至室溫,隨后加入KOH溶液、表面活性劑、復合交聯劑和硅烷偶聯劑,攪拌均勻即得到該CO2固化堿性酚醛樹脂。1.4、測定或表征：(1)抗壓強度:標準砂50~100目,w(樹脂)=1.5%~3.5%(相對砂質量而言)。按照GB/T2684-1981標準將混合好的樹脂砂壓制成?50mm×50mm圓柱試樣,0.02MPa下通入CO2,通氣時間為30s,然后分別測定砂型初始(σ0)、4h(σ4)、24h(σ24)抗壓強度。(2)黏度:旋轉黏度計測定25℃膠樣旋轉黏度。2、結果與討論：2.1、不同苯酚/甲醛物質的量之比影響：考察物質的量之比n(苯酚)∶n(甲醛)為1∶1.8~2.0,不同黏度下對樹脂抗壓強度影響如表1所示。表1苯酚/甲醛物質的量之比對樹脂合成的影響由表1可知:苯酚/甲醛(P/F)物質的量之比為1∶1.9時,所得酚醛樹脂抗壓強度性能表現佳,抗壓強度為2.09~2.48MPa。2.2、甲醛加料方式的影響：試驗發現P/F物質的量之比1∶1.9,不同甲醛加料方式對樹脂抗壓強度有很大影響。滴加甲醛所得樹脂分子量分布比一次投料所得樹脂分子量分布相對較寬,達到相同黏度所得樹脂數均分子量接近,但是24h抗壓強度卻有差別。甲醛加料方式對強度影響如表2所示。表2甲醛加料方式對強度影響由表2可知:甲醛滴加0.5~1h佳。2.3、縮聚終點黏度的影響：縮聚終點黏度小,分子量小,羥甲基含量高,樹脂固化過程緩慢,固化過程分子量增長有限,導致無法形成足夠的交聯網狀結構,砂芯抗壓強度低;而縮聚終點黏度大,羥甲基含量低,雖然固化后砂芯初期強度高,但是后期可供交聯的活性點不足,交聯程度低,砂芯抗壓強度受限。因此合適的縮聚終點黏度下分子量大小是樹脂性能高低的關鍵,樹脂不同縮聚程度下GPC曲線和不同樹脂黏度、分子量下的抗壓強度如圖1和表3所示。由圖1可知:樹脂含有大量的羥甲基存在,隨縮聚程度加深,分子量增大,黏度隨之增大,羥甲基比例逐漸降低。由表3可知:GPC曲線3~5分子量1000~1200g/mol、黏度900~1000cps,樹脂可以獲得較高的抗壓性能。圖1酚醛樹脂GPC曲線表3不同樹脂黏度、分子量下的抗壓強度曲線2.4、樹脂添加量的影響：酚醛樹脂添加量對抗壓強度的影響,如圖2所示。圖2酚醛樹脂添加量對抗壓強度的影響由圖2可知:隨著樹脂添加量從1.0%~3.5%砂型的抗壓強度逐漸增大,σ24從1.70MPa增大到3.65MPa。但是過多添加量造成成本增加的同時,會造成后續樹脂砂潰散性降低、堿性增強、回收樹脂砂表面積增大的同時帶來酚醛樹脂用量上升。因此兼顧成本與性能考慮,低添加量1.5%、σ24為2.10MPa即可滿足大部分鑄造工廠對鑄造樹脂抗壓強度的要求。2.5、交聯劑種類的影響：試驗采用一種新型復合交聯劑,主要由硼酸鹽、有機酸鹽及堿性金屬氧化物復合的交聯劑。該新型復合交聯劑突出特點是在強堿性環境下以離子形式存在,當通入CO2后,樹脂體系pH降低,硼酸鹽水解產物B(OH)4¯與酚羥基、鄰位羥甲基配位交聯;有機酸鹽進一步形成有機酸促進羥甲基酚醛樹脂之間進行縮合交聯;而堿性金屬氧化物則會形成相應的金屬鹽進一步促進凝膠,從而達到三重硬化效果。該新型復合交聯劑對比單純硼砂、鋁酸鈉、錫酸鈉作為交聯劑分別在15%添加量、90RH%條件測試樹脂的抗壓強度如表4所示。表4不同交聯劑對砂芯抗壓強度的影響由表4可知:樹脂添加量1.5%時,添加復合交聯劑樹脂砂芯在90RH%條件、24h抗壓強度佳為2.30MPa,遠高于其他三種交聯劑。2.6、復合交聯劑添加量的影響：復合交聯劑加入量對抗壓強度的影響如圖3所示。圖3復合交聯劑加入量對抗壓強度的影響由圖3可知:樹脂添加量為1.5%,隨著復合交聯劑加入量增加,抗壓強度先增加到大值后逐漸降低,復合交聯劑加入量為樹脂量15%,24h達到大抗壓強度為2.30MPa。2.7、偶聯劑添加量的影響：偶聯劑對提高樹脂與砂子界面結合力至關重要,偶聯劑分子結構中烷氧基硅烷在水/醇溶液中水解成硅羥基,與砂子表面羥基發生縮合,其他的硅羥基可以形成氫鍵或與鄰近硅羥基縮合形成共價鍵來提高界面結合強度。采用新型多氨基改性聚合物型硅烷偶聯劑,分子鏈一端與砂子表面羥基結合,而另一端多氨基與羥甲基反應,增強了樹脂的錨固能力。與傳統KH-550、KH-560相比,可以較好地改善砂子界面,提高附著力同時提高抗壓強度。硅烷偶聯劑對強度的影響如圖4所示。圖4硅烷偶聯劑對強度的影響由圖4可知:隨著偶聯劑添加量增大,抗壓強度逐漸遞增。綜合成本及抗壓強度需求考慮,添加量1%為佳。2.8、環境濕度的影響：常規CO2固化堿性酚醛樹脂由于采用硼砂作交聯劑,固化后的樹脂砂芯吸潮受濕度影響較大,會導致樹脂交聯點斷裂,強度降低。因此針對特殊環境下施工作業對樹脂性能要求,本樹脂添加由硼酸鹽、有機酸鹽及堿性金屬氧化物組成的復合交聯劑。環境濕度對抗壓強度的影響如圖5所示。圖5環境濕度對抗壓強度的影響由圖5可知:在環境濕度60~90RH%、樹脂添加量1.5%、環境溫度10℃測試,結果發現24h抗壓強度基本在2.30~2.65MPa范圍。即使受南方和北方季節性施工環境條件變化影響,都能保持產品佳樹脂性能。樹脂砂生產線再生處理系統：生產能力：年產300噸至10000噸鑄件的樹脂砂生產線再生處理系統，電器采用PLC控制，制約保護充分，模擬屏顯示，工作穩定可靠，實現自動化生產。樹脂砂生產線的組成。　樹脂砂生產線是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機（3套）、移動雙臂連續式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備組成的。樹脂砂生產工藝流程樹脂砂生產線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎、脫膜、篩分，經過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉子二級再生機進行強力再生，充分脫膜。混合著微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式連續樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用于造型、制芯。此設備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業。3、結語：(1)n(苯酚)∶n(甲醛)=1∶1.9,采用滴加甲醛30~60min,控制縮聚終點黏度為900~1000cps、分子量1000~1200g/mol,分子量分布2.3~2.4為佳合成工藝。(2)采用硼酸鹽、有機酸鹽及堿性金屬氧化物組成的復合交聯劑和新型多氨基改性聚合物型硅烷偶聯劑所合成的樹脂性能佳,佳條件下復合交聯劑添加量為15%、硅烷偶聯劑添加量為1%。(3)該樹脂一定程度上達到Foseco公司Ecoloctee2000樹脂性能水平,樹脂低添加量1.5%、環境濕度60~90RH%、環境溫度10℃測試產品性能穩定,24h抗壓強度達2.30~2.65MPa。(4)該酚醛樹脂產品憑借對環境危害小、成本低、添加量少、受濕度/溫度影響較小、樹脂抗壓強度高和性能穩定等突出優勢,已經在國內外眾多鑄造工廠大量使用。