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樹脂砂處理生產線在使用前后都需要進行檢查，檢查的主要目的是保證機器設備的正常運轉。
具體檢查方法如下:1。每班必須檢查并擰緊落砂機、振動輸送機、破碎機、振動給料機、舊砂冷卻分離器和其他設備的振動電機的地腳螺栓。
2.每周檢查一次振動輸送機、破碎機、振動給料機等設備的橡膠彈簧，發現問題及時處理。
3.每班必須檢查斗式提升機環鏈的工作情況，皮帶的張力，皮帶的松緊，并觀察料斗，進料速度等工作情況。發現問題要及時處理。
4.每周檢查一次節流環內孔、耐磨環和轉子上、中、下固定環的磨損情況，檢查三角皮帶的松緊度。發現問題要及時處理。
5.每班檢查電磁閥、減壓閥等氣動元件；清潔空氣濾清器中的積水。當油霧消除器中的油位低于離線油位時，應及時補油。
6.儲氣罐、油水分離器和增壓器箱的排污閥每周排污一次。
7.每天檢查振動篩和破碎篩1-2次，發現損壞及時更換。
8.每班送砂時注意輸氣管道是否移動或漏砂，并找出移動或漏砂的原因，及時處理。
青島浩悅機械有限公司是一家專業的鑄造設備制造商，以生產和銷售各種粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂設備而享譽國內外。
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青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產線；2-5t/h熱法覆膜砂生產線；各種單機設備及配件。

　　混砂機使用時的注意事項都有哪些？所謂工欲善其事，必先利其器，青島歐德機械出產的液壓夯實機在職業里一向有很高的口碑，我公司出產的混砂機所涉及高達十幾個職業，各界客服好評不斷。那么運用混砂機的注意事項如下：1、混砂機經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者須嚴厲遵守有關、交接班等制度。2、工作前應嚴厲按照光滑規則進行注油，并堅持油量適當油路疏通，油標(窗)奪目，油杯、油氈等清潔。3、查看機器各部是否完好，輾輪滾動是否靈敏，刮板尺寸是否調節適當，再空工作3-5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并須嚴厲按規則量運用，禁上超負荷。4、混砂機在滾動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內增加各種物料，取樣須從取樣孔去取。5、不管新、舊砂都須過篩，防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。?6、因故停車，應鏟除輾盤內的砂及物料后再行發動，不能重車強行發動。7、工作時，操作者不得脫離，并應經常注意音響及輾輪狀況，發現異常狀況應立即停機處理。8、當輾輪未完全中止時，禁絕將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要擺開電源開關，掛上有人檢修，禁絕合閘的警告牌外，還要設人監護。9、工作后，須查看、打掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，擺開電源開關，達到整齊、清潔、。

　　黃浦江斜拉橋鋼主梁除銹防腐一、鋼結構防銹、防腐在斜拉橋養護維修中的重要作用南浦、楊浦、徐浦大橋是黃浦江上的三座斜拉橋，是代表了上海建設發展具有里程碑式的大型市政設施。大橋主橋采用斜拉橋結構，一跨過江；主橋結構采用鋼梁和砼橋面板迭合結構；鋼梁系有主梁、橫梁、小縱梁以及人行道挑梁通過在連接板上的高強度螺栓連接成鋼框架結構；橋面板通過縱、橫向鋼筋接頭用砼灌縫、焊釘與鋼框架連成整體。它們主梁的截面形式也各不相同。南浦的鋼梁主梁采用工字鋼形式，楊浦、徐浦采用是箱梁形式；其鋼材的分別達到12600噸、8085噸、5765噸，鋼主梁的鋼結構防腐對橋梁的使用壽命及正常運行至關重要；二、大橋鋼主梁防銹、防腐施工技術的發展歷史一）建設施工階段（鋼主梁建設施工期的防銹、防腐技術）鋼主梁設計涂裝工藝（表一）二）初期階段（大橋運行初期的鋼主梁油漆養護）此種輕微銹蝕在酸雨、大氣污染及海洋性環境的影響下，銹蝕程度在加速發展。楊浦大橋在大橋運行后的第四年進行了首次的鋼構件的油漆養護，采用零星拷鏟油漆工藝——工電動工具除銹，按照設計涂裝工藝實施涂裝層修復。油漆養護后的第三年，實施過零星油漆的鋼構件部位，又出現銹蝕現象。由此，鋼主梁實施零星拷鏟油漆的部位越來越多，但是效果也越來越差；三）發展階段(大橋鋼主梁開始大面積的鋼構件涂裝修復)楊浦大橋、徐浦大橋分別在運行后的第7年實施了大面積的鋼主梁防銹、防腐作業。采用噴砂除銹、鋼材基面噴鋅、面層綠化橡膠油漆的工藝。施工工藝流程（表二）三、目前大橋鋼主梁鋼結構采用的防銹、防腐工藝目前，我們在鋼主梁防銹、防腐施工中采用了“常溫電弧噴涂鋅鋁合金”的施工工藝技術。一）電弧噴涂的特點電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設備,對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層,外加有機封閉涂層的長效防腐復合涂層,該涂層的特點是:(1)具有較長久的耐腐蝕壽命,其防腐壽命可達到50年以上,同時該防腐涂層在30年使用期內無須其它任何防腐維護;(2)電弧噴涂層與金屬基體具有優良的涂層結合力,金屬噴涂層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合。二）噴涂鋅鋁合金的特點１、抗腐蝕性能好鹽霧試驗表明，鋅鋁合金涂層的耐腐蝕性使純鋅涂層的6～7倍，是純鋁涂層的3倍。２、涂層結合力好在鋁/鋅復合鍍層表面涂狀涂料，因其鍍層表面具有復雜的表面形狀特征，使其涂膜的密著力是一般鋼材4倍，而耐食性能是常規涂裝的2倍以上；３、具有良好的工藝性能噴涂純鋅涂層時會產生大量的enon臭味塵霧，因而容易使操作者得職業病，故提高了勞動保護措施的要求。噴涂純鋁則要求被噴基體（如鋼材）表面結晶度要求較高，一般施工現場難以達到。而采用en/al合金噴涂，由于其對鋼基材有很好的侵潤性，不像噴涂純鋁對基材純凈度要求那么苛刻，同時也不會像噴涂純鋁那樣產生過量的enon。４、有較高的性能價格比為達到設計上的防腐年限，對噴涂層有厚度的要求。若以純鋅涂層厚度為設計厚度，如使用en/al合金，則其總厚度僅為設計厚度純鋅涂層的1/2便可滿足要求。也就是說，使用en/al合金涂層的使用壽命比純鋅涂層提高1.5倍，從而可節約材料50％，其的成本可減少35％。四、電弧噴涂鋅鋁合金在大橋鋼主梁防銹、防腐中的應用工藝流程◇防腐蝕涂裝工藝規程（表三）◇防腐蝕涂裝機械設備儀器要求（略）二）噴砂工藝鋼材表面存在不同程度銹蝕，可以歸納為a、b、c、d四個等級；根據gb/t8923－88標準，大橋鋼主梁銹蝕程度有30％達到了b級銹蝕程度。--鋼材表面原始銹蝕程度（gb/t8923－88）※現場噴砂施工的難題由于黃浦江大橋周邊環境有工業廠區，更有部分住宅區；對噴砂除銹的環保要求非常高；我們的防銹防腐施工跟工區內作業要求完全不同。噴砂除銹要達到鋼主梁防銹防腐的工藝技術要求、施工質量要求，施工中必定要產生一定的噪聲及粉塵污染，但是周邊環境環保的要求同樣要滿足。１、工藝參數①氣壓：0.45-0.65mpa②噴射角度：60-90°③噴射距離：100-200mm２、質量檢驗１）檢驗依據國家標準gb8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；噴砂后清潔達到sa21/2級;噴砂粗糙度達到rz25～100μm,即在取樣長度內5個大輪廓峰高與5個大輪廓谷深的平均值之和。檢驗時，采用標準樣塊進行比較，有爭議時用e123a型粗糙度儀檢測。２）質量標準：鋼材表面除銹質量等級（gb/t8923-88）３）檢測方法用目測法檢驗。檢驗時必須有良好的光線。由于噴砂時距離和角度不同、新舊砂的痕跡不一樣，工件表面所顯示出的色調也不一樣，檢查時要注意區分。３、作業要求１）采用的防塵維護－跳板作業面下用彩條布維護，既可防高空墜物，也可防塵、防砂；跳板作業面上布設9夾板及三防布鋪設，這樣有三道維護防塵、防砂,以形成相對封閉空間。２）為防止噴砂時灰塵外逸，影響周邊環境，本工程將采用北京產環保自動循環回收噴砂機（jir-1d型）。噴砂磨料采用0.1～1.5mm的中粗石英砂式鋼砂，噴砂后表面的粉塵由該機自動吸除，鋼砂回收率可以達到95％以上，噴砂作業時基本肉眼看不到煙塵。３）噴砂經檢驗合格后，一般在6小時內完成鋅鋁合金的熱噴涂工作。三）電弧噴鋅鋁工藝１、工藝參數２、質量檢驗１）檢驗依據國家標準gb/t9793-1997《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其它合金涂層》。gb9795-88《熱噴涂鋁及鋁合金涂層》２）質量標準３）檢測方法①材質：材質具有出廠合格證。②外觀：a)目視法，噴涂層外關應均勻一致，無漏噴和附著不牢的涂層。無大熔融顆粒粘附。b)用5-10倍放大鏡進行檢查，涂層均勻，致密，無起皮，鼓泡、大容滴、大顆粒、裂紋、掉塊等缺陷。③厚度：采用德國產磁性測厚儀進行檢查，涂層厚度均勻，平均厚度在設計厚度的+15um之間.基準表面至少應選擇三處，在特大的有效表面上，以10m2為一個測量單元，即每10m2有效表面上至少應選取基準表面三處。當基準表面為1dm2時，按下圖所示十點法，在該基準面上做十次測量，取其算術平均值，此平均值即為涂層平均厚度，所有局部厚度中小值即為小局部厚度。④結合力性能：電弧噴鋁層結合力檢測方法按gb9794-88《熱噴涂鋅、鋅合金涂層及其試驗方法》執行;按標準制成5個φ40*40mm的圓柱體，采用拉力試驗法.⑤耐腐蝕性：150*75*3mm的試片，在0.5mol/l的氯化鈉溶液中浸泡72小時后，涂層無鼓泡、紅銹和剝落現象，符合gb/t9795-88“熱噴涂鋁及鋁合金涂層：國家標準規范的要求。⑥孔隙率的檢查：孔隙率要控制在2%左右，簡便的現場檢查方法是：清除噴鍍層表面的油污、灰塵，并進行干燥，然后用10g/l鐵氰化鉀或20g/l氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上約10分鐘，試紙上出現的藍色斑點不應多于1-3點/cm2。⑦檢查中發現的缺陷，在進行補噴后，重新進行上述檢查，直至合格—優良。另外，現場還可以用錘擊法檢驗涂層與基體的結合力。方法是用錘子錘擊涂層，沒有成塊涂層崩落即為合格。３、作業要求１）噴涂設備：電弧噴涂設備，采用日本進口as-400型電弧噴涂機，送絲機構能夠保證噴涂過程送絲速度穩定，不致因送絲阻力的變化而導致送絲速度明顯改變；２）噴涂方式：垂直交叉噴涂，噴槍與工件應成垂直方向，在無法垂直噴鍍的情況下，噴槍與工件表面的斜度不小于45。。３）環境要求：電弧噴涂應在相對濕度小于85％環境下進行，噴砂后應在6小時內進行電弧噴涂工作。相對濕度增大時，應進一步減少噴砂和電弧噴涂的時間間隔。４）作業過程控制①鋼構件表面經噴紗處理后，應盡快進行電弧噴涂，其間隔時間越短越好，一般不超過六小時，雨天不應超過兩小時。②涂層結合力控制－電弧噴涂層結合力大小，決定于涂層能否長久有效提供鋼鐵耐腐蝕保護；選擇與施工完全一樣的表面預處理工藝、噴涂工藝和質量控制要求，在施工現場對預先準備的結合力試件進行噴涂，經粘接后做拉伸試驗③施工前，必須行試噴小樣，經檢查合格后方可正式噴涂；涂料施工前，必須檢查核對材料規格、批號、名稱、牌號、出廠合格證書等，合格后方可施工；④表面清潔處理－清潔要求鋼材表面潔凈、干燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未完全消失時與表面牢固地結合，因粗糙表面有峰，形成良好地附著條件。⑤電弧噴涂時，將噴涂的1.3～3mm鋅鋁絲加熱至熔化狀態的微粒噴向鋼構件表面，⑥涂層不允許有碎裂、剝落、漏噴、分層、氣泡等缺陷。涂層應均勻、致密、無松散顆粒，允許有不影響防護性能的輕微結疤、起皺。四）封閉涂刷工藝１、工藝參數①封閉漆環氧云鐵封閉底30u；②固化劑t31；③稀釋劑酊醇3：二甲苯7；④其配合比列（重量比）—100：20：40；⑤作業氣溫：15～30度；⑥相對濕度≤85２、質量檢驗１）檢驗依據《鋼結構橋梁漆》（hg/t3656-99）；國家標準gb9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》。２）質量標準①外觀：表面平準，無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。②封閉漆附著力：有機涂層與金屬涂層結合牢靠，劃格法達1級。③厚度：環氧云鐵封閉底30u;漆膜平均厚度應分布均勻；④涂裝工作的限制：出現下述缺陷工況時，工件的涂裝工作應予以停止。在采取了相應的措施后才能繼續進行涂裝。３）檢測方法①封閉涂層厚度可以用磁性測厚儀進行測量，測試結果為噴涂層+封閉涂層的總厚度，去除噴涂層厚度即為封閉涂層的厚度。②封閉涂層結合力按gb9286—88色漆和清漆漆膜的劃格試驗；３、作業要求１）涂層噴完進行性能檢查合格后，在兩小時之內進行封孔處理，表面不得有污染或水氣，如遇雨天需對涂層進行干燥處理后，再進行封孔。涂層空隙經封閉處理后，可提高其耐腐蝕抗氧化性能。封閉施工應分別進行預涂和封閉涂裝兩部分，對邊角和死角地方采用手工提前進行刷涂，封閉時采用高壓無氣噴涂設備進行。２）噴涂工藝——先將被涂件清掃干凈，清出一切雜物，贓物，灰塵等，使噴漆得到無流淌、無氣泡、無漏涂，將空隙完全封閉的均勻涂層，環氧涂層的邊緣與未噴鋅鋁的基體表面邊緣相距不能小于200mm，否則會影響噴鋅鋁層的連接。封閉涂料的作用：滲入噴鋅鋁層的空隙中將其堵塞，填滿噴鋅鋁層凹坑，改善涂層外觀，使其表面光滑，減小灰塵和外來污垢在噴鋁層上滯留，簡化維護保養，其功能是隔離腐蝕環境。３）涂料層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層等缺陷。涂料應均勻、平整、豐滿有光澤，允許有不影響防護性能的輕微桔皮、流掛、起皺和少量顆粒雜質。五）面層涂裝工藝１、工藝參數①封閉漆氯化橡膠面漆二道干膜厚度80μm；②環境溫度－20～50℃；③稀釋劑苯或二甲苯；④噴漆壓力15~20mpa；⑤作業氣溫：15～30度；⑥相對濕度≤85；⑦涂裝方法高壓無氣噴漆法２、質量檢驗：略３、作業要求１）除去封閉漆表面的油污及雜物或者前道漆完全干燥；２）每二道油漆之間的重涂間隔時間，必須符合油漆說明書的規定，超過規定時間要采取相應的工藝措施。作業溫度必須高于露點溫度3℃３）每道漆噴涂之前，焊縫、構件邊緣、開孔部位的難以噴到的位置應先做一道預涂，以確保所有部位都均勻達到設計要求的厚度值。４）施工過程中施工者都必須按規范規定的表格做好施工記錄。５）涂料層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層等缺陷。涂料應均勻、平整、豐滿有光澤，允許有不影響防護性能的輕微桔皮、流掛、起皺和少量顆粒雜質。６）噴涂中要注意保護周圍鄰近的表面，防止落塵的污染，尤其要保護好已涂過漆的表面。六）漆膜修補工藝——到破損的漆膜要按照規定的工藝進行修補。而且修補工作要在噴后一道面漆之前完成。１、修補方式——面積的修補采用刷或輥筒進行涂裝，大面積的修補可采用噴涂方式。２、修補工藝１）先用手提式噴砂機噴砂除銹，生銹部位要按gb8923-88標準的st3級徹底清潔。新舊涂層的交界面要打磨成斜坡狀２）油漆涂層按配套系統逐層補齊，界面注意涂裝均勻，避免突變現象。修補的范圍要比破損位置稍大一些。