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樹脂砂處理生產線是以樹脂為粘結劑的型(芯)砂。再生砂顆粒均勻，表面光滑，熱穩定性好，有利于提高鑄件質量。特別是在舊樹脂砂回收再利用時，可以減少樹脂的加入量，降低樹脂砂的成本，還可以減少廢砂排放對環境的污染。
移動式雙臂連續樹脂砂混砂機的工作特點是:移動式雙臂連續樹脂砂混砂機的上進口通過氣動活塞與儲砂池下方的出砂口相連；按下攪拌機電控箱中的混砂按鈕后，氣動閘板自動打開，一定量的砂從儲砂池流入攪拌機。
在混砂機中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂開始處，固化劑從近端控制閥加入，樹脂經小葉片攪拌后加入后面的近端閥，然后進入混砂端。
固化劑、樹脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自動流入準備好的砂箱中進行造型和制芯。
該設備由進口PLC(可編程控制器)控制，自動化性能優良。適用于中小型樹脂砂工藝鑄造企業。
青島浩悅機械有限公司是一家專業的鑄造設備制造商，以生產和銷售各種粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂設備而享譽國內外。
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青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產線；2-5t/h熱法覆膜砂生產線；各種單機設備及配件。

　　連續式混砂機的應用及發展摘要:回顧了連續式混砂機的發展歷程，闡述了其基本功能，提出了維護保養的重要性，并指出了連續式混砂機的發展方向。在全球范圍內，樹脂砂造型制芯工藝在單件小批鑄造生產領域中得到了廣泛的應用，連續式混砂機因適合該工藝獲得了廣泛的應用并得到了較好的發展。我國的連續式混砂機走過了從六七十年代研究試制，八十年代引進消化吸收，九十年代自我研制開發新產品的發展歷程。1、連續式混砂機的發展史：早期的連續式混濤機的軸轉速相對較低(約100r/min)，刀片布置十分復雜，混砂時間較長(約30s，這類混砂機在工作過程中槽內充滿砂子，適用于除外在介質硬化(如CO²硬化水玻璃砂、熱芯盒等)之外的所有粘結系統。液態固化劑自硬(非烘模)粘結劑的采用，揭示了這種早期的混砂機的局限性。由于該混砂機混砂時間長，使得其不適于快速自硬砂的混制，導致了雙槽混砂機的產生。雙槽混砂機一般有兩個慢速轉動的連續式混砂槽單元，每個槽承擔一半砂的混制。其中樹指與砂子在某一個槽內混制，而固化劑與砂在另一槽內混制，然后兩個槽輸出的砂子在終混頭上混制排出。一個較具革命性的變革是采用了適用于化學粘結劑砂的搓擦式再生機。這一變革使得再生砂中帶有殘留的固化劑，并將使得混制過程中樹指與殘留的固化劑發生硬化反應，這種混砂機并不適合再生砂的混制。實驗證明，混砂軸的轉速對型砂的強度影響很大，提高轉速可以明顯提高混砂均勻性并提高型砂強度。因此隨后出現了高速(1000r/min)的混砂機。但由于轉速越高，葉片和混砂槽磨損加劇。且因高速攪拌產生的熱量使混砂過程提前出現硬化，也不利于延長可使用時間，因此，人們趨向于采用中速(400r/min~500r/min)混砂。即采用中速單砂單混混砂機。實驗證明，這種混砂機能滿足生產需要。后者又可分為兩類混砂機，一類可稱為單攪龍臥式混砂機，另一類可稱為立式混砂機。其中臥式混砂機的轉速多在400r/min一600r/min之間，混制時間7s左右，頭尾砂少;而立式混砂機轉速多在500r/min~700r/min之間，混砂時間Ss左右，無頭尾砂，清理較為容易。目前國內外的連續式混砂機基本上屬于這兩種形式。目前應用為廣泛的仍屬雙臂臥式混砂機，主要原因一是其價格稍低;二是由于結構上由單開式改成雙開式，葉片清理變得比以前簡單;三是因轉速較低磨損較小;四是臥式混砂機混制的型砂、芯砂基本能滿足要求。2、連續式混砂機的功能：據有關報道指出，影響型砂混制質量的因素很多，如樹脂、固化劑的定量方法，液料，混砂槽結構和刀片末端的速度等，其中尤以刀片末端的速度對型砂強度的影響大。因此在設計中，槽的直徑和軸轉速是兩個需引起重視的兩個因素。一臺連續式混砂機需完成以下五項功能:1)砂流量的定量連續式混砂機的砂流量的定量主要通過氣動閘門的開口大小的調節來實現。一般地，開口為40mmX60mm大小的其砂流量約為5t/h，開口為60mmX80mm的其砂流量約為10t/h，利用閘門上的調節螺母可實現較精確的定量。混砂機上方砂斗內的減壓裝置可使砂流量的誤差保持在較低水平。2)液料流量的定量樹脂或水玻璃經由齒輪泵或螺桿泵等輸送至混砂槽，其定量采用調速電機來定量;固化劑具有較強的腐蝕性，與液料接觸的零部件通常采用不銹鋼或聚四氟乙烯等材質，以保證泵的壽命和準確定量。3)按要求完成混砂工藝過程單攪龍混砂機先加入固化劑混制3s一8s，然后再加入粘結劑(如樹脂或水玻璃)混制，后輸出型砂或芯砂。一般立式混砂機因其轉速較高混制時間較短，臥式混砂機因轉速較低而混制時間較長。混砂機的軸轉速確定以后，粘結劑和固化劑的輸出端的位置根據混制時間和刀片的角度確定。4)使液料吳膜狀包覆在所有砂粒上一臺生產率為5t/h連續式混砂機生產樹脂砂時，假設樹脂的加入量為砂量的1.200，固化劑的加入量為樹脂加入量的4000，則樹脂的流量為0.8L/min，固化劑的流量為0.32L/min,60目砂粒的表面積為120cm2/g，則該混砂機需處理8.3X104g/min的砂粒，其表面積達10~cm2，樹脂膜的厚度僅10一4cm即1lam，時間僅4s一8s。可見工作量之大。為了使得粘結劑膜能完好地包覆在砂粒表面，人們在粘結劑輸出口加入了一個壓縮空氣霧化裝置，霧化后的粘結劑能較好的包覆在砂粒表面。5)砂子由混砂機入口直至出口的整個輸送過程單臂連續式混砂機的砂子一般經由單攪龍輸出，雙臂連續式混砂機的砂子一般經由上臂的皮帶或攪龍輸送，然后經下臂的攪龍輸出。部分廠家生產的混砂機砂子由上臂送至下臂途中設置沸騰室，以消除殘留在再生砂中的粉塵，降低粘結劑的加入量，提高型砂性能。3、連續式混砂機的維護保養的重要性：連續混砂機調整及維護保養的主要部位是混砂槽、液料系統和電控系統。每班使用完混砂機后，需及時清理刀片和槽的內襯，如果每次混砂間隔時間較長，在間隔期內也要注意清理。有的程序在混砂終了時加干砂擦一下再清理，也可減少清理工作量。其潔凈程度對功率消耗及砂強度影響較大，表1所顯示的數據很能說明問題。表1葉片潔凈程度對功率消耗的影響清理中應注意刀片與槽內壁的間隙(一般為3mm，刀片的角度是否正確(可以用專用樣板校正)，如不合要求就應及時調整。磨損過于嚴重的就要更換新的。混砂機的刀片呈鏟狀，其端部鑲有耐磨硬質合金塊，也有用堆焊碳化鎢代替的。刀片是混砂機的易損件，使用廠家可自制或定點生產。混濤機的液料系統是混砂機的心臟部位。應注意樹脂、固化劑桶、管路、泵、閥的清潔，不能混入雜物。樹脂、固化劑的質量應符合JB/T7526-94,ZBJ31003-88,HG/T2345一92的要求，不能混入雜物，還得根據季節變化更換固化劑，防止管路堵塞。根據使用情況應定期測定調整粘結劑和固化劑的流量，誤差不宜超過2000目前我國生產的混砂機電氣系統大多采用可編程序控制器(PC)，因此使電氣系統的控制可靠性大大增強，而且便于調整。初調時應注意調好液料供料的時間，做到供砂與液料同步盡量減少頭尾砂不均勻的現象，一旦調好就不要改變。若再不均勻就可能是泵閥或管路的故障。作為用戶，一般只需調整液料類型及其流量即可。4、混砂機系列：轉子式混砂機S11系列混砂機S24樹脂砂混砂機S25系列雙臂混砂機S11系列輾輪式混砂機5、連續式混砂機的發展方向：到目前為止，連續式混砂機在鑄造生產中應用的時間已達三十年左右，混砂機的型式、結構已基本定型，質量也較為穩定。從國內發展方向上看，主要呈出以下幾個特征。一是大型化。國內較為成熟的多是5t/h~12t/h的連續式混砂機，二十一世紀以前的大型混砂機(20t/h以上)多為進口設備。目前已有少數廠家開發生產了這類設備，銷售前景較為良好。二是靈巧化、自動化。電氣系統性能改善，機械結構更為簡潔，出料口高度可通過臂的升降得以實現，提高了對砂箱高度變動較大情況的適應能力。臂的水平旋轉定位通過光電開關來實現，可有效地減少撞擊，結構也更為簡潔。三是可混制背面砂，可適應多工藝生產要求。如原用于自硬樹脂砂的連續式混砂機稍加改造即可用于水玻璃有機醋自硬砂的生產。四是無頭尾砂。立式混砂機通常具有此功能，臥式混砂機通過結構上或電氣上的改進也能具有此功能。五是型砂輸出口設抽氣口。能減少游離甲醛等有害氣體在工作崗位處的排放，改善造型工的工作環境。