本文圍繞粘土、砂粒、處理、再生、生產線、耐磨、粘結、青島、鑄造、型砂有關詞展開編寫的關于宣城樹脂砂鑄造生產線生產廠商:粘土砂處理生產線的生產流程的相關文章,僅供大家了解學習。
粘土砂,顧名思義,是以粘土為粘結劑的成型(芯)砂。
那么粘土砂處理生產線的作用是什么呢?砂處理生產線的生產流程是怎樣的?粘土處理生產線是鑄造生產實現砂處理過程機械化的重要組成部分。
混凝土粘土砂處理生產線的生產流程如下:首先,舊砂通過定量裝置落到高速旋轉的再生盤上,在離心力的作用下被甩向周圍的磨損圈。砂粒與磨損環之間以及砂粒之間的反復摩擦和碰撞去除了砂粒表面的粘附膜,再生砂從磨損環和再生盤之間脫落。
同時;與再生盤同軸的風扇向上吹動,形成強大的氣流,使落下的砂沸騰,風選,去除膠膜和灰塵,從而得到符合工藝要求的再生砂。
后;舊砂處理后死粘土含量低,新砂量少,混合型砂濕壓高,流動性和透氣性好。
青島浩悅機械有限公司是一家專業的鑄造設備制造商,以生產和銷售各種粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂設備而享譽國內外。
本文分享了宣城樹脂砂鑄造生產線生產廠商相關于粘土砂處理生產線的生產流程的文章資料,僅供大家參考,不要照搬照套。
青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程:3-15t/h新砂烘干與篩分生產線;20-200t/h機械化粘土砂處理生產線;5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線;3-20t/h機械化水玻璃砂生產線;2-5t/h熱法覆膜砂生產線;各種單機設備及配件。
樹脂砂處理設備樹脂砂處理設備是由磁選皮帶運送機、轟動破碎再活力、離心轉子二次二級再活力、砂庫、斗式提升機(3套)、移動雙臂接連式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備組成的。因為在鑄造車間出產線中的小的錯誤的也或許能導致十分嚴重的后果。因為從出產線上加工完成的零部件,會用在各式各樣的機械設備上面。在企業加工樹脂砂設備的質量保證手法。嚴厲的質量保證是企業文化的一部分。這是咱們做的每一天,都從咱們開端做的每一天。咱們不妥協的質量為權宜之計。在這個時候咱們已經交給處理幾乎所有加工的挑戰咱們的客戶或許會遇到。咱們的樹脂砂設備廣泛范圍,其間大部分被規劃在咱們的車間出產的,滿足個別客戶的個別要求。樹脂砂處理設備工藝流程:澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振蕩落砂機上,經落砂處理后,鑄件運到清鏟車間,砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮,冒口由人工分揀,通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機,經磁選后運送至多功用振蕩破碎再活力進行破碎、脫膜、篩分,通過篩分后的砂子進1#斗式提升機,由提升機提升至離心轉子二級再活力進行強力再生,充沛脫膜。混合著微粉、塵埃、樹脂膜的再生砂經流砂槽流入流幕式風選機,風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器,將微粉、塵埃去除。再生砂再經2#斗式提升機提升至砂庫備用。移動雙臂式接連樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連,按下混砂機電控箱混砂按扭后,氣動閘板自動打開,定好量的砂子由砂庫流入混砂機。在混砂機中砂子經螺旋片向前運送至混砂開端端,自近端控制閥參加固化劑,經小葉片攪攏預混至后邊的近端閥參加樹脂,進入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充沛混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用于造型、制芯。此設備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能**,適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業。樹脂砂處理設備的構成1、落砂體系:首要包含落砂機、轟動運送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。2、破碎體系:首要包含1#砂斗下料位、振蕩給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。3、再生體系:首要包含砂庫下料位、磁選機、再活力、風選機、斗提機、砂庫上料位。4、砂調體系:首要包含砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、斗提機、溫控儀等。5、氣送體系:首要包含砂庫閘口、罐閘口、發送閥、增壓器、截止閥等挑選合適的自硬樹脂砂設備是降低樹脂砂鑄造成本的前提在挑選樹脂砂設備時,不光要考慮本企業的實際情況,挑選適當價位的設備,更應考慮設備的運行成本,首要應考慮以下幾條:1、要重視除塵設備的挑選在挑選出產設備時,大多數企業往往比較重視混砂設備和再生設備的質量,而疏忽了除塵設備的質量。其實,除塵設備的好壞,直接影響著再生砂的質量和成本,如果除塵設備的除塵效果欠好,不光影響著工作環境、污染空氣,更重要的是影響著再生砂的微粉含量,其直接結果是導致混砂時因為樹脂參加量的添加而加大出產成本。2、要考慮設備的可靠性及其維護費設備出產廠家的加工手法、裝配水平及設備裝備水平決議了其出產出設備的可靠性,如果設備的可靠性差,設備出現毛病的概率就大,替換設備零部件的次數就添加,設備的使用率就降低了,這樣,不光添加了維修工人的工作量,增大設備的維護費,并且還降低了出產功率,添加了出產成本。3、要考慮設備的動力消耗在滿足工藝要求的前提下,盡量削減裝機容量,防止大馬拉小車現象,充沛使用固有資源,削減不必要的動力浪費,完成設備使用滿負荷化和動力使用化,添加企業效益和社會效益。