本文圍繞應力、鑄件、冷卻、殘留、鑄造、時效、消除、溫度、產生、型砂有關詞展開編寫的關于遷安砂處理設備聯系方式:談一談鑄造應力的產生的相關文章，僅供大家了解學習。

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在凝固后的冷卻過程中，不斷發生固態線性收縮，有些合金會發生固態相變，產生膨脹或收縮，從而改變鑄件的體積和形狀。如果這種變化受到阻礙，就會在鑄件中產生應力，即鑄造應力。鑄造應力不是外部載荷造成的，而是鑄件本身造成的。通常，鑄造應力保留在鑄件中。如果不消除應力，鑄件的結構強度會減弱，加工后鑄件的尺寸會發生變化。鑄造應力根據產生的原因不同可分為熱應力、相變應力和收縮(機械阻礙)應力。鑄造應力可能是暫時的或殘余的。當產生這種壓力的原因消除，壓力消失時，這種壓力稱為暫時性壓力。如果消除原因后應力仍然存在，則稱為殘余應力。因此，為了降低鑄件冷卻過程中的鑄造應力，應盡量減小鑄件冷卻過程中各部位的溫差，提高鑄型和砂芯的退讓性。可以采取措施消除鑄件中的殘余應力。

降低鑄件應力的措施

1.為了減小鑄件熱應力，除了盡力使鑄件壁厚均勻，結構合理外，還可以從工藝上采取以下措施來減小鑄件冷卻時各部分的溫差:

1.在鑄件較厚的部位放置蓄熱系數較大的冷鐵或型砂，如碳砂、菱鎂礦等，以加快這些部位的冷卻速度。

2.將鋼管埋在接近鑄件大部分厚度的型砂中，并向鋼管內通入壓縮空氣或水進行強制冷卻；比如大型鑄件的坑造型，厚的部分放一個冷鐵，冷鐵下面放一個冷卻器進行強制冷卻。

3.鑄件凝固后，在達到彈性狀態之前，將鑄件較厚部分的型砂或砂芯取出，暴露在空氣中并迅速冷卻，甚至可以對其吹壓縮空氣或水，以進一步加速其冷卻。

4.在鑄件較薄的部分打開內澆口，使鑄件各部分的冷卻速度趨于一致。

5.提高模具溫度，使整個鑄件緩慢冷卻，從而減小鑄件各部分的溫差。

6.確定合理的落砂規格，以便鑄件在落砂前可以在模具中冷卻到合適的溫度。

一般來說，鑄鐵件的落砂溫度在400 ~ 500℃之間，而復雜易變形鑄件的落砂溫度在200 ~ 300℃之間。鑄鋼件的落砂溫度比鑄鐵件高100℃左右。鑄件在坑內澆注時，由于散熱條件差，在坑內的時間比在砂箱內多20% ~ 30%。

7.對于需要非常緩慢冷卻的鑄件，可以在紅熱狀態下開箱，盡快放入預熱到500 ~ 600℃的保溫爐或火坑中，使鑄件各部分溫度趨于一致，再隨爐緩慢冷卻到200 ~ 250℃取出。

第二，如果冷卻后的鑄件內應力大，或者對尺寸穩定性要求高的鑄件，可以消除內應力。

1.自然處方。如果鑄件露天放置半年到一年以上，可以自然變形但非常緩慢，使殘余應力松弛或大部分消除。雖然不需要額外的設備，但是生產周期長，占地面積大，殘余應力沒有完全消除。但是這種方法耗時長，效率低，不能滿足市場需求，已經逐漸被淘汰。

2.加熱老化。將鑄件加熱至合金彈塑性狀態的溫度范圍，保持一段時間，待應力消失后再慢慢冷卻至常溫。該方法工藝復雜，需要根據工件的結構和材料選擇不同的冷卻溫度、冷卻速度、保溫時間等參數。如果有一個參數處理不好，會導致應力消除失敗，甚至降低強度。

3.振動老化。工件放置在平臺上振動時效處理30-40分鐘，可消除30%以上的應力，有效降低應力峰值，有效防止變形。該方法具有周期短、靈活性好、環保無污染等優點，還能增強工件的強度，值得推廣。

振動時效處理現場

一般情況下，在零件粗加工后進行應力消除，有利于原有殘余應力的消除，可以避免時效鑄件粗加工時產生新的殘余應力。時效爐溫的均勻性與原有殘余應力的消除和新殘余應力的形成有很大關系。老化爐的溫差應盡可能小。

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