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混砂機作為造型操作前的重要工序，無疑是關鍵的工藝設備，也是工人經常操作的設備，對產量和質量有著直接的影響。一般來說，連續自硬混砂機在結構上是相似的，但要根據不同的混砂工藝要求和所用粘結劑的種類，對相關環節進行相應的調整，以滿足工藝要求。所以選擇混砂機要注意以下三點:

1。工藝適應性是選擇混砂機的首要問題。工藝適應性包括粘結劑的種類和加入方式，砂的種類和加入方式(如新舊砂比例是否變化，產能是否調整等。)，以及混砂效果。就砂的種類和加入方式而言，生產中使用混砂機混合石英砂和鉻鐵礦。有些混砂機在填砂時會自動調整新砂與舊砂的比例，在加入粘結劑前加入一些粉末(防塵粘砂或改善潰散性)。這些都對混砂機的控制、結構、吊桿輸送形式提出了更高的要求。有些混砂機由于結構原因要求更高。生產實踐表明，粘結劑的種類和加入方式是混砂機適應性的關鍵。因此，設備制造商應對其化學成分和性能特征(粘度、密度、溫度敏感性等)有詳細的了解。).另外混砂效果主要是混砂的均勻性、頭尾砂的多少、模具的強度等。，其重要性顯而易見。2 .
。工作可靠性是衡量混砂機質量的主要標準。連續混砂機的可靠性直接填砂，直接影響生產效率和生產成本，因此對加工質量、配置水平和電氣控制提出了更高的要求。要考慮元器件的可靠性，能否實現良好的人機對話，能否滿足工人素質的要求，操作維護是否簡單。同時，由于工人與之接觸，安全聯鎖控制尤為重要，否則容易造成安全事故，這已經是血的教訓。為了降低成本而不考慮安全聯鎖，是對用戶和員工人身安全不負責任的態度。
3。一臺好的混砂機應該能夠適應不同質量的再生砂，在保證混砂質量的同時降低粘結劑消耗。眾所周知，粘結劑的用量是影響自硬砂成本的關鍵因素。除了再生砂的質量外，混砂機的設計水平對粘結劑的用量也有很大的影響。我們知道，自硬砂在再生過程中脫模率只有40%左右，在后期的運輸和移動中也會脫模。此外，有些再生設備本身沒有空氣分離，導致微粉含量的積累。隨著微粉含量和表面積的增加，在滿足相同強度要求的情況下，粘結劑的加入量無疑會增加，砂型的透氣性會降低，生產成本也會增加。這是一些廠家粘結劑添加量高，廢品多的重要原因。事實上，增加樹脂量不僅會增加成本，還會造成惡性循環。所以粘合劑的多少實際上反映了一個車間的設備水平和管理水平，應該引起足夠的重視。

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