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消失模設備是已經是非常成熟的鑄件鍛造設備之一了，既然這樣在行業內流行使用那它具體的技術優勢到底有哪些呢？
　　1、可以自由設計模型，這一點可以完全滿足客戶根據自身情況進行定制，避免因生產過多而造成浪費。
　　2、消失模設備生產使用的砂芯可以免除使用。并且可以不用冒口修補鑄件。
　　3、還可以提高鑄件的精度，因為消失模設備技術的不斷改進完善使其所鑄造的產品部件具有著高精度的外形。
　　4、在鑄造是還可以減少飛邊的產生，減少了回產量并且提高了加工效率。
　　5、與傳統設備相比所投資的成本有所降低并且設備所維修檢查的成本費也減少了許多。

這么多技術優勢的消失模設備還在不斷進步，為了滿足更多產品加工的生產要求。

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青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產線；2-5t/h熱法覆膜砂生產線；各種單機設備及配件。

　　鑄造用混砂機的物聯網開發摘要：混砂機作為鑄造工藝中的重點設備,是控制型砂質量、成本的關鍵因素。通常的混砂機管理采用事后通過統計數據來分析,這些數據缺乏時效性及準確性,不能滿足現場混砂機的管理需求。通過利用物聯網技術的改造,對混砂機進行遠程實時監控,自動采集過程數據并記錄統計,全面提升混砂機的生產和管理水平。物聯網是新一代信息技術的重要組成部分,起源于上世紀90年代的美國。顧名思義,物聯網就是物物相連的互聯網,是指通過各種信息傳感設備,實時采集任何需要監控、連接、互動的物體或過程等各種需要的信息,與互聯網結合形成的一個巨大網絡。在我國工業經濟快速增長的今天,鑄造業的大力發展和技改力度在逐年加大。綠色環保、再利用能源的風電崛起、交通高鐵、礦山行業的發展,促進了鑄造業的不斷深入和技改突破。使鑄造生產提出了更新、更高的鑄造工藝要求,也為鑄造機械化設備提出了更新的要求。傳統的呋喃樹脂砂鑄造工藝中,包含造型、熔煉和清理三大工序,混砂機是造型工序中制作砂型、砂芯的重點設備。通過儲砂斗和各級傳送機構將再生砂輸送至混砂攪籠,同時加入樹脂和固化劑液料進行攪混,終輸出合格的自硬砂。1現狀簡介及開發思路共享集團作為鑄造行業的排頭兵,旗下各鑄造公司均有數臺混砂機,日常對混砂機的管理包含質量、成本、量化等多方面,這些管理項需要大量的現場數據和過程參數來支撐,但通常數據處理的方法是在作業后對混砂機的數據和參數進行人工采集和記錄,再進行相應的統計分析,從而做出各種改善。這就導致了這些數據、參數缺乏時效性,同時人工記錄和計算得出的數據難免出現誤差,又會造成數據的不準確,上述原因均會造成數據、參數不能真實、有效地反映生產過程的設備狀況及質量狀況,若使用這些數據來進行相應的統計分析,針對問題的改進措施也無從談起。以共享集團某公司使用的江蘇某鑄機廠生產的30t移動混砂機為例,利用物聯網技術可以有效解決上述問題。首先改造液料控制系統,安裝智能化儀表對液料流量進行實時采集和監控,并通過PLC編程實現液料的閉環控制;其次為S7200系列PLC配置專用通訊模塊,并使用滿足802.11b無線標準的無線模塊,搭建數據交互的以太網通信平臺;后利用的工業組態軟件,設計監控界面,將現場采集到的各類數據及參數組態至監控界面,實現遠程實時監控管理,并對這些數據進行加工分析。2智能儀表及PLC改造2.1液料系統的改造30t混砂機使用兩套液料系統,分別控制樹脂和固化劑的液料加入,由0.75kW和0.55kW的交流電機變頻驅動。按照前述思路,流量約為5l/min和2l/min,結合使用參數及技術要求,對兩路液料分別加入智能儀表———電磁式體積流量計(圖1),實時采集流量信息,并能轉換輸出標準4mA~20mA電流信號供PLC采集。圖1電磁流量計2.2PLC改造原控制系統為CPU226系列PLC,配置三塊數字量輸入/輸出模塊EM223,該配置滿足輸入輸出控制的需求,同時可供組態監控提取各設備狀態,在原基礎上不再增加數字量模塊。流量采集至PLC模塊時,需對應的模擬量輸入模塊進行A/D轉換運算,故需要增加兩路模擬量輸入的EM231模塊(圖2)。同時通過閉環調節的運算后需要由PLC來自動控制變頻器調整頻率,故增加兩路輸出的EM232模塊進行D/A轉換運算。圖2PLC模塊配置硬件配置完成后,需對模擬量處理進行編程,通過編輯線性轉換公式并調用子程序,流量計采集到的模擬量可輸入PLC進行運算處理,采集到每秒鐘流量,通過累計疊加每秒鐘的消耗的流量,則可以計算實際流量的消耗,從而計算成本。再利用PID調節算法,調整PLC的輸出控制變頻器,控制電機轉速,達到自動控制、調整流量的目的。3物聯網通信平臺搭建3.1以太網通訊模塊西門子200系列PLC配置有標準的以太網通信模塊CP243-1,通過添加安裝模塊,并組態編程,利用TCP/IP協議使得該PLC控制系統具備以太網的通訊能力,滿足物聯網的基本功能。3.2無線通信網絡由于30t混砂機為移動型設備,且移動范圍近百米,無法利用普通超五類UTP連接。經過詳細的調研各類工業網絡通信方式,終選擇了利用西門子SCALANCE系列組建無線通信網絡(圖3),分別為混砂機和客戶端安裝ANT792無線發射/接收天線及784/744客戶端,組態并配置無線網絡。經過通信平臺的搭建,該混砂機便具備了通過無線網絡向中控室或服務器實時發送并接收數據的功能。圖3SCALANCE交換機4WinCC集成組態4.1監控界面的開發經過現場采集并傳送的數據和參數可直接反應設備和生產過程狀況,但由于其專業性較強,所有數據和參數均顯示在PLC系統中,除非經過培訓,普通員工無法直接了解其中的具體含義,因此需開發出簡單直觀的界面,將設備數據及參數的含義直接體現在人機交互的界面中,如圖4所示。供不同層次的人觀看及使用相關數據。4.2集成組態1)由于該類型混砂機使用S7-200系列PLC,通過Step7軟件組態S7-200系列PLC,在服務器中虛擬出PCStation作為站點,該方式可連接數個PLC硬件且通信穩定。2)SimaticNet組態硬件連接后,需將PLC中的各變量添加至OPCScout.3)在OPC軟件中添加的變量可直接被WINCC調用,變量表中的變量可供組態界面連接動畫或供數據庫調用。組態完成的監控界面可直觀的了解到設備各機構動作、過程參數、統計數據和報警信息等重要設備狀態,并可為其他軟件提供數據接口。5效果評估及總結前述各項改造結束后,終可以實時檢測出作業過程中的液料流量,并對其進行閉環控制:當設定好液料加入量后,系統通過PID算法對流量作出自動調整,從而控制液料加入量在要求的標準范圍內;具備了無線通信平臺的混砂機,可在移動范圍內與應用層及管理層進行各類的雙向數據交互;遠程監控功能的實現可讓技術和管理人員實時了解現場的生產狀況,出現異常現場能第一時間進行反饋并及時處理,同時經過組態的數據和參數可長期保留在數據庫中,方便調用和查看。圖4遠程監控界面此混砂機的物聯網開發歷時兩個月,其中用到的物聯網關鍵技術有傳感器技術、工業以太網通信技術、PLC編程技術、人機交互技術,二維組態技術等。通過智能儀表的傳感技術采集和感知現場信息、依靠工業通信網絡傳輸數據、由數字化控制系統進行分析和決策、終控制執行系統,在此過程中的設備參數、質量信息、成本等管理數據均進行了實時記錄、統計和展示,從而滿足了更高級的管理需求。