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在一定范圍內，隨著碳含量的增加，砂處理設備的硬度和強度提高，但其塑性和韌性降低，使得許多場合使用的產品達不到應用標準。如何防止這種現象？1.選擇合理的澆注工藝。
澆注工藝的設計應加速鑄型材料的氣化，減少和錯開分解產物中液相和固相與鋼水的接觸和反應時間，減少或避免砂處理設備的滲碳。
這包括合適的澆注溫度和澆注速度，涂料和肝砂型的良好透氣性，合適的型壁負壓，以及使用方形滲碳涂料。
2.采用精密模具復合鑄造工藝。
對于對滲碳特別敏感的低碳鋼和砂處理設備，可采用泡沫塑料模具、熔模鑄造和負壓鑄造相結合的精致復合鑄造方法。
3.選擇優良的泡沫塑料。
在加工設備的澆注過程中，泡沫的質量直接影響模樣的氣化率和裂解產物的形狀。
高質量的泡沫塑料在保證泡沫強度的同時，要求碳含量低、分子量大、花紋密度低。
適當的碳含量可以在砂處理設備中起到很好的作用。為了達到這一結果，應該采取有效措施來阻止碳含量的增加。希望以上三種方法對你有所幫助。

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　　履帶式拋丸機的工作原理及范圍履帶式拋丸機作業原理：在整理室中用加料組織加入不超過規則數量的工件。機器啟動后，工件被滾筒帶動翻轉，一起由拋丸機拋出的高速彈丸構成彈丸束，均勻地沖擊在工件外表上，使其得到整理。拋丸整理結束后，通過回轉履帶，即可將工件從滾筒內卸出到卸料組織上，故該拋丸機特別合適集成到自動化出產線上。拋出的彈丸及砂粒經鋼履帶的空隙或橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網過篩，經螺旋運送器送入進步機內，再到別離器中進行別離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的塵埃經反吹旋噴落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待別離器別離后再回用，潔凈的彈丸經由供丸體系的電磁供丸閘口進入拋丸機再次拋打工件。該履帶式拋丸機合適對各行業中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進行拋丸除銹、去除氧化皮和外表強化，特別適用于不怕磕碰的零件的外表整理及強化。鑄件經過拋丸整理，加工面便于下道機械加工工序，不但可節約加工時刻，并且可維護機床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，經久不脫，進步產品使用壽命和外觀質量。履帶式拋丸機作業原理：在整理室中用加料組織加入不超過規則數量的工件。機器啟動后，工件被滾筒帶動翻轉，一起由拋丸機拋出的高速彈丸構成彈丸束，均勻地沖擊在工件外表上，使其得到整理。拋丸整理結束后，通過回轉履帶，即可將工件從滾筒內卸出到卸料組織上，故該拋丸機特別合適集成到自動化出產線上。拋出的彈丸及砂粒經鋼履帶的空隙或橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網過篩，經螺旋運送器送入進步機內，再到別離器中進行別離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的塵埃經反吹旋噴落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待別離器別離后再回用，潔凈的彈丸經由供丸體系的電磁供丸閘口進入拋丸機再次拋打工件。?該履帶式拋丸機合適對各行業中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進行拋丸除銹、去除氧化皮和外表強化，特別適用于不怕磕碰的零件的外表整理及強化。鑄件經過拋丸整理，加工面便于下道機械加工工序，不但可節約加工時刻，并且可維護機床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，經久不脫，進步產品使用壽命和外觀質量。