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樹脂砂設備生產(chǎn)的樹脂粘結(jié)劑能給鑄造行業(yè)帶來明顯的效益，提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，因而在世界范圍內(nèi)得以迅速發(fā)展。與普通砂型鑄造相比，樹脂砂鑄造的鑄件質(zhì)量大大提高，這往往是鑄造廠樹脂砂鑄造的主要關(guān)注點。

鑄件質(zhì)量的提高主要包括:尺寸精度提高，輪廓清晰。用樹脂砂，不管是造型還是種植，都要固化到一定程度才脫發(fā)。脫模后仍有一個不斷硬化的過程，但脫模時模板或砂芯的強度遠高于粘土砂型或油砂芯，所以在脫模及后續(xù)加工、干燥、合模過程中不會變形。

因此，模板和砂芯都能更準確地再現(xiàn)形狀尺寸和表面特征。樹脂砂設備生產(chǎn)的樹脂砂模板硬度高，注入熔融金屬后沒有水遷移現(xiàn)象。因此，在澆注和金屬凝固的整個成型過程中，基本上沒有可見的壁面移動，鑄件的尺寸波動小。

樹脂砂設備生產(chǎn)鑄件的尺寸精度。按我國現(xiàn)行的鑄件尺寸公差標準或ISO相應標準，一般比粘土、油砂芯的鑄件高1 ~ 2個等級。此外，只有應用芯心等高精度設備，才能實現(xiàn)汽車鑄件的輕量化、薄型化壁畫。鑄件表面質(zhì)量提高，清理時間縮短，對降低成本、改善勞動條件有重要作用。

提高生產(chǎn)中鑄鐵件的密度。用粘土濕砂型制造鑄鐵時，鑄鐵先膨脹后收縮。移動模具形成壁后，凝固時體積不會收縮，鑄件上的樹枝會變松，甚至出現(xiàn)縮孔。樹脂砂狀，模具剛性高，鑄鐵件在收縮前膨脹時，模具很難膨脹。

結(jié)果是液態(tài)殘余金屬填充了枝晶間的間隙，枝晶大大減少，不傾向于產(chǎn)生集中縮孔。因此鑄件的密度比粘土砂型制件的密度高。與此相聯(lián)系，使用樹脂砂時，小型鑄鐵件一般不需要設置補軸冒口，鑄件的工藝生產(chǎn)率可提高5% ~ 15%。

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青島浩悅主要生產(chǎn)樹脂砂生產(chǎn)線,粘土砂生產(chǎn)線,消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線等砂處理設備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據(jù)用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調(diào)試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產(chǎn)線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產(chǎn)線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產(chǎn)線；2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線；各種單機設備及配件。

　　樹脂砂生產(chǎn)線操作及工藝流程樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程（注意事項）。一，操作工對生產(chǎn)線的認知。1，生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，再生系統(tǒng)，砂調(diào)統(tǒng)，氣送系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等。2，系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統(tǒng)。3，設備起停總原則：倒開順關(guān)，空載起停，倒開順關(guān)指受砂方設備先開，停時按進砂方向停止，空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。二，生產(chǎn)線的構(gòu)成。1，落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機，震動輸送機，磁選機，1#斗提機，1#砂斗上料位。鑄造砂處理設備2，破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位，振動給料機，破碎機，冷卻分離機，提升機，砂庫上料位。3，再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位，磁選機，再生機，風選機，斗提機，砂庫上料位。4，砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器，冷卻塔風機，循環(huán)水泵，斗提機，溫控儀等。5，氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門，罐閘門，發(fā)送閥，增壓器，截止閥等。三，生產(chǎn)操作。首先檢查水源，電源，氣壓是否正常，（電源三相380V，氣源壓力至少在0.6MP）。1，落砂系統(tǒng)。⑴，開機前準備。①樹脂砂再生生產(chǎn)線，認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動，引出線絕緣是否損壞，臺面及框架有無斷裂，彈簧如斷裂應及時更換，電機是否需要補充潤滑脂，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關(guān)人員。②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動，引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關(guān)人員。③檢查磁選機是否有螺栓松動，皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。④檢查1#斗提機進料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料，檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。樹脂砂黏土砂再生生產(chǎn)線生產(chǎn)線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用，大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子，砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機進行破碎，脫膜，篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機進行強力再生，充分脫膜，混合著微粉，灰塵，樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉，灰塵去除，再混砂機生砂再經(jīng)2#斗式提升機提升至砂庫備用，移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機，在混砂機中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端，固化劑，樹脂，再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內(nèi)用于造型，制芯，此設備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。