本文圍繞微軟、再生、進行、砂子、樹脂砂、通過、振動、二次、除塵、處理有關詞展開編寫的關于伊犁哈薩克v法鑄造售后:樹脂砂再生機的工藝流程的相關文章，僅供大家了解學習。

樹脂砂回收">樹脂砂回收工藝:

樹脂砂回收機采用二次回收、一次磁選、連續混砂的工藝流程回收舊砂。根據生產經驗，澆注后的樹脂砂具有良好的潰散性，因此該線采用人工落砂，砂和小砂塊由磁選皮帶機送至多功能振動回收機進行一次回收。通過第一級振動回收機的振動破碎和砂塊之間的摩擦，將砂塊破碎成砂粒，然后由斗式提升機提升進入第二級圓盤回轉回收機。

砂在再生器中以960 rpm摩擦，然后進行剝離和微粉去除。二次再生舊砂經風選機二次除塵分離后，由引風機吸走，使舊砂滿足鑄造工藝要求。二次再生后，舊砂再次被斗式提升機提升，然后卸入砂倉儲存；砂倉中的舊砂通過砂定量裝置進行定量，然后輸送到雙臂連續樹脂砂混砂機進行造型。

砂處理系統配有多功能振動再生和離心再生。將兩種不同類型的再生結合起來，可以實現優勢互補，充分發揮設備性能，獲得高質量的再生砂。上述整套樹脂砂生產線布局緊湊，設計合理，再生砂能滿足工藝和設計要求。

為了充分去除舊砂中的灰分，樹脂砂回收機生產線采用兩級除塵系統，每個粉塵點設置一個除塵口。粉塵被收集在旋風分離器中進行統一處理，然后凈化后的氣體通過布袋過濾排入大氣。

本文分享了伊犁哈薩克v法鑄造售后相關于樹脂砂再生機的工藝流程的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產線；2-5t/h熱法覆膜砂生產線；各種單機設備及配件。

　　鑄造砂芯微波烘干設備機械與電氣結構設計摘要：主要介紹了3D砂芯打印生產流程中微波烘干設備的機械系統設計和電氣系統設計,通過微波烘干設備的研發,提高生產效率,保證砂芯質量,降低生產成本,減少能源消耗,推進3D砂芯鑄造的生產智能化。1.概述：砂芯烘干是鑄造過程中的一道重要工序,其目的是對砂芯進行脫水固化。現有的烘干爐由于采用的是加熱管加熱,烘干過程中溫度是人為控制的,砂芯溫度設定不穩定,爐溫分布不均勻,容易出現砂芯烘焦或烘不透的現象。烘焦會導致砂芯強度下降、砂芯裂紋甚至砂芯報廢;烘不透則會使砂芯中存在氣泡,影響后續鑄造質量[1]。同時,烘干爐也是鑄造車間中的主要能耗設備之一,加熱管加熱導致砂芯烘干速度慢、耗電量大、熱效率低、烘干時間長,以及能源消耗嚴重[2]。微波烘干是通過極性介質材料對微波的吸收作用從而將微波的電磁能轉化為介質的熱能來實現的。微波對水具有吸收性、對砂芯具有穿透性、對金屬具有反射性,滿足了砂芯烘干工藝的基本要求。微波烘干具有即時性、高效性和選擇性等優點,因此使用微波烘干砂芯能夠提高生產效率,保證生產質量,降低生產成本,減少能源消耗[3,4,5]。目前,鑄件砂芯3D打印已經實現生產應用,在很大程度上提升了鑄造砂芯制造效率。利用微波烘干技術保證打印后砂芯的快速脫水固化是進一步提高鑄件砂芯制造效率,以及推進砂芯制造智能化的一個重要途徑。2.鑄造砂芯微波烘干機械結構設計：鑄造砂芯微波烘干機械結構主要由傳輸部分、密封工作室、外部防護和控制柜四部分構成(見附圖)。傳輸部分采用雙托盤結構,利用電動機帶動輥道運動,控制托盤的輸入與輸出。雙托盤結構減少了交換過程中放置砂芯的時間,提高了微波烘干爐的利用率。密封工作室包含門體、腔體及排濕系統,門體采用迷宮回路,保證門體在關閉的狀態下整個工作腔體的密閉性,并配有微波檢漏傳感器和吸收泄漏微波的硅膠管,以保證微波泄漏的可預測性和操作人員的安全。腔體整體采用不銹鋼板組成,且四周角縫用角鋼和鉚釘連接,避免水蒸氣引起的銹蝕和微波泄漏;在腔體底部開多個透氣孔,保證空氣的流動;側壁左右各均布錯位分布30個磁控管,保證爐溫的均勻分布及烘干的均勻性;頂部開設排氣孔,使得蒸發的水分子從排濕系統排出,排空加熱腔體內的氣體,保證整個烘干系統的干燥度。在密閉工作室內增加溫度傳感器,實時監控密閉工作室溫度,通過電氣調整保證烘干溫度的恒定。外部防護主要包括密閉工作室及相關元器件的支撐,在外防護兩側安裝電流表,實時監測每個磁控管的電流。控制柜部分主要包含了操作面板和電氣控制柜,保證微波烘干爐的可視性和可控性。3.鑄造砂芯微波烘干電氣結構設計：微波爐共用60個磁控管,采用西門子觸摸屏+PLC控制微波加熱運行,配備微波泄漏檢測裝置,整個微波加熱控制過程引入了專家系統,針對不同的產品完成相對應的烘干時間和溫度的設定,保證砂芯烘干的穩定性。(1)啟動方式微波烘干爐的啟動方式設置為兩種:一種為逐一按一定時間間隔順序點火啟動,2min內完成60個磁控管啟動,此種設計主要針對大尺寸砂芯,防止同時啟動時電流過載;另一種為分4個加熱區,按照區域逐一點火啟動,2min內完成全部啟動,此種設計主要針對小尺寸砂芯,可以根據砂芯大小和擺放位置任意選擇加熱區,操作靈活,便于選擇。(2)加熱模式操作人員可以設置操作模式和工藝調整模式兩種加熱模式。操作模式為操作人員生產過程中只需將砂芯放在工作托盤上,在觸摸顯示屏上根據產品類型單擊自動加熱模式,托盤自動進入爐內,爐門自動關閉,進入加熱狀態;完成加熱烘干后,爐門自動打開,托盤出爐到位。全過程無需調整參數,此模式適用于烘干工藝已經成熟的砂芯,保證了每次烘干的砂芯質量;工藝模式為工藝技術人員把新產品、新材料的技術特性進行計算測試并形成對應的烘干模式,可以進入修改后臺參數。此模式能夠保證新的砂芯烘干工藝的試驗,試驗成熟后可轉入操作模式。(3)微波防泄漏在機械結構中配置了微波泄漏檢測器,安裝在設備各個出口處,一旦檢測到有微波泄漏,設備微波控制電源自動關閉,并觸發聲光報警器報警,以警示在設備周邊的人員,保證人員的安全。鑄造砂芯微波烘干機械結構設計圖1.托盤2.腔體3.磁控管4.門體5.排濕系統6.溫度傳感器7.外部防護8.操作面板9.控制柜10.輥道4.結語：鑄造砂芯微波加熱烘干設備的使用使3D打印生產流程的生產效率提升了50%~80%,能源消耗降低了50%~70%。同時,由于專家系統的引用,砂芯質量穩定,砂芯報廢率和鑄件報廢率大幅度下降,生產成本降低了30%~40%。此設備與3D打印技術相結合,使得砂芯鑄造的產業智能化邁出了可喜的一大步。