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樹脂砂生產線舊砂易于回收再生，回收率可達90-95%。有效節約新砂，減少運輸，避免廢棄物污染。樹脂砂型(芯)強度高，造型性好，發氣量比其他有機型低，熱穩定性好，透氣性好，可以減少一些鑄造問題，如夾砂、砂眼、氣孔、裂紋等。，降低廢品率。

樹脂砂設備">樹脂砂設備原砂質量是提高鑄件質量的一個重要方面。雖然看起來提高原砂質量的成本有了一定程度的增加，但產生的經濟效益是可觀的。提高原砂質量，從源頭上提高樹脂砂的生產效率，鑄件的尺寸精度和質量。同時，大大降低鑄件的“返修率”，從源頭上來說，相當于為公司增加了利潤，節約了開支。

購買樹脂砂生產線時，要根據車間生產能力選擇合適的生產能力，不能出現小馬拉大車的現象，這樣容易導致設備超負荷運轉，降低使用壽命。不能選擇產能大的設備，容易浪費資源。機械設備的加工手段、裝配水平和配置水平決定了其機械設備的可靠性。

如果機器設備的可靠性差，機器設備發生故障的概率就高，樹脂砂生產線拆卸更換設備零件的次數就會增加，機器設備的利用率就會降低。這不僅會增加維修工人的勞動，還會擴大機器設備的維修成本，同時降低生產效率，增加生產成本。定期清理設備表面及周圍環境的灰塵和雜物，也可以提高鑄件的表面精度。

應定期加固緊固件，更換磨損和損壞的零件，潤滑和維護電機和其他零件。樹脂砂設備車間需要配備適當排量的除塵器。除塵器的使用不僅可以改善車間環境，還可以降低鑄件的表面缺陷率。除塵器是鑄造車間zui重要的設備之一。

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青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產線；2-5t/h熱法覆膜砂生產線；各種單機設備及配件。

　　混砂機電動機功率的選擇混砂機電動機功率的選擇輾輪轉子式混砂機的功率消于以下問題四個發展方面：空載運行功率；輾輪消耗的功率;刮板消耗的功率和混砂轉子系統消耗的功率。樹脂砂生產線由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機、移動雙臂連續式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設備組成的。粘土砂生產線以粘土為粘結劑配置的型（芯）砂。實現砂處理過程機械化是鑄造生產的一個重要組成部分。混砂機使型砂中各組分均勻混合，并使黏結劑有效地包覆在砂粒表面的設備。目前我國還沒有通過計算混砂機功率的準確分析方法。利用S114型混砂機試驗臺設計進行過雙轉子式和輾輪轉子式混砂機功率技術測定，兩者都需要采用棒式轉子。用單獨的電動機，經三角帶傳動混砂轉子，可以得到改變這種轉子的轉速。在試驗中，分別研究測定主電動機和轉子結構電動機的輸入輸出功率。混砂機試驗臺的主軸電機轉速30r/min，每次加料量為400kg。轉子混砂機電管理動機的功率資源消耗時間大于混砂轉子的自傳混砂，它的大小與混砂棒的相對運動線速度、型砂強度和砂層厚度增加有關。從上表中可以明顯看出，混砂棒線速度變化愈大，消耗的功率越來愈多；雙轉子材料消耗的功率控制幾乎是單轉子的兩倍。雙轉子式混砂機主要是電動機的功率，消耗于混砂轉子公轉及兩塊刮砂板的混砂工作，以及選擇空載大功率。輾輪轉子式混砂機主要在電動機的功率，除用于直接空載提高功率外，還消耗于一個輾輪、三塊刮砂板和混砂轉子公轉的混砂工作。由上表，對比發現這兩種混砂機構的主電動機作為負載不同功率不斷消耗，可以能夠看出，輾輪混砂所消耗的功率影響并不大。也可以從表中看出，對于輾輪轉子式混砂機，當轉子具有相對穩定轉速為220r/min時，轉子產生自轉的功率降低消耗為6.5kW，約占總功率（9+6.5）kW的40%左右。目前混砂機功率要求確定企業采用學生多種方式類比法。根據公司現有混砂機的統計信息數據，對于輾輪式混砂機，，每一千克加料量的安裝使用功率為0.030～0.035kW；對于輾輪轉子式混砂機，每一千克加料量的安裝設備功率為0.035～0.040kW；對于經濟高速轉子式混砂機，每一千克加料量的安裝過程中功率為0.10～0.12kW。S136型混砂機用一臺交流電動機主要驅動輾輪、刮板和混砂轉子。故決定我們選用Y系列（IP44）封閉式學習三相同時異步操作電動機中的Y180L-4,額定電壓功率30kW，轉速1470r/min