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1.舊樹脂砂再生的意義:通過物理、化學、機械或加熱的方法，去除砂粒表面涂覆的殘留膠膜，使砂粒基本恢復到加膠前的原砂狀態。影響樹脂砂再生工藝的因素">樹脂砂再生機:砂的粒形和粒度:粒形好，粒度均勻，砂粒粗，再生效率高；砂鐵比和鑄件冷卻時間:砂鐵比越小，冷卻時間越長，再生效果越好。

2.舊樹脂砂再生:舊砂再生前，需要樹脂砂再生的舊砂必須破碎成小于3毫米的單個砂?；蛏敖M。一些設備還將粉碎和再生過程合二為一。舊砂再生的分類:機械再生、氣流再生和熱再生。

3.工藝特點:對原料要求高:顆粒形狀好，表面潔凈，微粉含量和含水量低；型砂可用時間短，要求混砂速度快，造型速度快。強度主要是通過化學硬化獲得的，所以在造型時可以稍加壓實；殘留粘結劑對型砂性能有很大影響；型砂的性能受環境溫度、濕度和砂溫的影響很大。

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　　移動輸送機設計與造型生產線生產率的關系(1)砂型輸送機長度計算砂型輸送機速度可按下式計算v=,nt/60米式中一輸送機的計算速度(n,/min)ln一每小時裝上輸送機的砂型數量;,一輸送機小車的節距(m);一每合小車上存放的砂型數量;η一裝載系數,對于機械化造型線取0.3,-0.85。1)造型、下芯段長度取決于造型機類型、數量、布置形式、鑄件結構、砂芯數量、下芯方式及所需要的時間等。此段長度對無箱和脫箱造型線來說,由于采用自動下芯機,而且緊靠造型機,因此可不考慮下芯段。2)澆注段長度取決于砂型輸送機速度及澆注方式,當然也與鑄件一工藝要求的澆注速度(或澆注時問)有關。3)冷卻段長度根據生產的大鑄件在砂型中冷卻所需要的短時間和砂型輸送速度進行計算。初步設計時,應盡可能留有增加(或延長)冷卻段的余地,以使適應未來有可能造型線經進一一步改造加快造型節描或生產要求工藝冷卻時問更長的鑄件。在現代造型線上,還可在冷卻段旁設置砂型二次冷卻輸送機(例圖2_64),將捅箱后的砂型推入輸送機進行二次冷卻(二次冷卻速度應大于一次冷卻速度),二次冷卻輸送機長度根據需要確定。4)落砂段長度根據選用的落砂機、輔助機構以及作業環境的要求確定。(2)影響造型線生產率的相關困素造型線的生產率實際上是指造型線的理論設計生產率,它是根據造型線微尤故障運行狀態下的節描計算出來的。實際上造型線運行時受到影響的因素很多,實際生產率(或稱造型線綜合利用率)要比理論設計生產率低。在諸多影響造型線生產率的因素中,造型線設備本身、車間內各工部配套設施以及管理水平等影響大,其影響程度很難用公式來計算。根據作者多年的工作經驗,可以用下列各主要影響因素所占的自一分比來表示,作為確定造型線實際生產率的一種參考。1)自動線本身故障(3,0%-1o%)自動線本身由主機和許多輔機組成,有上萬個零件,還有液壓同、電氣元件等。這些元器件和零件在運行過程中都有可能產生故障,使自動線停機。2)型砂供給(2?0%)型砂輸送不及時或型砂質量不合粘不能造型。