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樹脂砂設備">樹脂砂設備是如何提高鑄件質量的？

1.尺寸精度提高，輪廓清晰。用的是樹脂砂，不管是造型還是制芯，硬化到一定程度后就會脫模。雖然脫模后仍有一個不斷硬化的過程，但脫模時模具或砂芯的強度遠高于粘土砂型或油砂芯，在脫模及后續(xù)的搬運、干燥、成型過程中也不會變形。因此，模具和砂芯都可以精確地再現(xiàn)圖案的尺寸和表面特征。此外，樹脂砂型硬度高，澆注熔融金屬后沒有水遷移現(xiàn)象。因此，在澆注和金屬凝固的整個成形過程中，基本沒有壁面移動，鑄件尺寸波動較小。

2.鑄件的表面質量得到改善。樹脂在高溫下熱解，從而在砂粒表面形成光亮的碳，并在鑄型-金屬界面創(chuàng)造還原氣氛，對減少鑄件表面氧化，細化鑄件表面粗糙度大有好處。在原砂粒度和粒度分布相同的情況下，用樹脂作為樹脂砂設備的粘結劑，制得的鑄件表面粗糙度較好。鑄件表面質量的提高還可以縮短清洗時間，對降低成本和改善勞動條件有重要作用。

3.鑄鐵件的密度在鑄鐵件的生產過程中得到提高。用粘土濕砂型制造鑄鐵件時，鑄鐵在收縮前先膨脹。使型壁移動，然后凝固過程中的體積收縮得不到補充，鑄件就會出現(xiàn)枝晶疏松。甚至會造成縮孔。用樹脂砂造型，鑄型的剛性高，當鑄鐵在收縮前膨脹時，鑄型很難放大。結果，仍然是液態(tài)的金屬被迫填充枝晶之間的間隙，枝晶間距大大減小，不容易出現(xiàn)集中縮孔。因此，鑄件的密度高于用粘土砂濕型制造的鑄件。使用樹脂砂設備時，小型鑄鐵件一般不需要設置補縮冒口，鑄件工藝出品率可提高5% ~ 15%。

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