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樹脂砂設備生產線的混砂流動性很好，混砂阻力很小。粘土混砂機稍加改進即可重復使用，石灰砂漿混砂機也可在施工現場使用。混制樹脂砂時，應先加入固化劑，使用前再加入樹脂進行混合。

粘土生產線攪拌時間長，型芯成型時人工填砂會比較慢。自硬樹脂砂的硬化速度與溫度密切相關。每當溫度升高或降低約80C，反應速度就會加倍或減半。而樹脂砂生產線的砂溫通常較高，所以硬化速度較快，起模時間較短。

另一方面是基于呋喃樹脂砂硬化的縮聚反應。反應產物中會有水，硬化反應的速度明顯會受到反應產物去除速度的影響，空氣濕度會對水的逸散速度產生影響，砂型的透氣性也會對水的逸散速度產生影響。小型鑄造廠使用的原砂含泥量較高，粒度較細，透氣性差。

透氣性的降低會阻礙水分擴散的通道，延長其硬化反應時間。增加樹脂和固化劑的用量也可以加快硬化速度。樹脂的硬化反應是放熱反應，再多的樹脂還是會放出大量的熱量來加速反應。

操作者有時會采用增加樹脂量的方法來縮短拉絲時間，但需要注意控制。一般人要安排專人制作樹脂砂的砂芯。生產中有兩種傾向需要克服:一方面，盲目增加強度保證質量，增加鑄造成本，造成浪費。

另一方面降低強度以保證成本，導致質量不穩定，波動范圍大，極大地影響了原材料和操作人員對鑄件質量的影響。各企業應根據自身情況確定合適的zui終強度，在保證鑄件質量的前提下，節約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。

正確的造型工藝所決定的鑄件成品率直接影響鑄造成本。合適的造型工藝不僅能保證鑄件質量，還能降低鑄造成本。降低鑄件廢品率是降低鑄造成本的直接措施之一。

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青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產線；2-5t/h熱法覆膜砂生產線；各種單機設備及配件。

　　樹脂砂生產線粘砂和樹脂砂生產線的組成當我們在樹脂砂生產過程中發現粘砂了，請不要慌，我來跟大家解釋一下它的成因，主要原因是因為500°C左右的樹脂分解，樹脂砂切除，模具間隙增大并損失感到，鐵液從而形成粘砂。解決辦法：。1)增加芯緊性。2)厚壁處可以利用原砂作為特殊的鋯英砂焊接鐵礦石和冷鐵等。3)刷耐火涂層及適當降低澆注溫度。4)合適的呋喃樹脂的類型。簡單的解決辦法就像一杯白開水，雖然枯燥無味但卻一定比別人的各色飲料解渴。一，鑄造砂處理設備減少因廢砂排除造成的環境污染，使90%以上的廢砂可以回用。二，由于砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節約昂貴的樹脂20%以上。三，砂熱穩定性好，熱膨脹少，化學性能穩定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利于提高鑄件質量，減少脈紋，機械粘砂等缺陷。著重講講樹脂砂生產線的作用：。1，型強度高，潰散性好，鑄件的尺寸精度和表面質量。2，流動性好，能提高型的充填性，提高型質量和勞動生產率，減輕工人的勞動強度。3，節樹脂砂再生生產線約能耗，鑄型只需烘烤，就滿足澆注要求。4，舊砂可回用，可進一步降低成本。樹脂砂生產線的構成：。1，落砂系統：主要包括落砂機，震動輸送機，磁選機，1#斗提機，1#砂斗上料位。2，破碎系統：主要包括1#砂斗下料位，振動給料機，破碎機，冷卻分離機，提升機，砂庫上料位。4，砂調系統：主要包括砂溫調節器，冷卻塔風機，循環水泵，斗提機，溫控儀等。工藝流程：。樹脂砂生產線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣黏土砂再生生產線性振動落砂機上，經落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用，大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子，砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經磁選后輸送至多功能振動破碎機進行破碎，脫膜，篩分，經過篩分后的砂子進1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉子二級機進行強力，充分脫膜，混合著微粉，灰塵，樹脂膜的砂經流砂槽流入流幕式風選機，風選機連接著旋風除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉，灰塵去除，砂再經2#斗式提升機提升至砂庫混砂機備用，移動雙臂式連續樹脂砂混砂機上方進料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機，在混砂機中砂子經螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經小葉片攪攏預混至后面的近端閥加入樹脂，進入混砂端，固化劑，樹脂，砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準備好的砂箱內用于造型，制芯，此設備由進口PLC(編程可控)控制自動化性能，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業。