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樹脂砂設備生產的鑄件尺寸精度高，外觀清晰，表面光滑，外觀質量好，組織致密，鑄件整體質量高。因其流動性好，易壓實，脫模時間可調，硬化后強度高，后續處理和合箱時不變形；由于其硬度高，在澆注和凝固過程中基本沒有形態變化，所以其鑄件的尺寸精度高，比粘土和油砂鑄件高1~2級。

無需干燥，縮短了生產周期，節約了能源。不需要干燥過程，型砂易緊實、易潰散、易清理，大大降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。樹脂砂的強度隨著樹脂含量的增加而增加，但樹脂量超過一定限度后，強度的進一步提高并不明顯。另外，樹脂砂的強度不能太高，在滿足工藝要求的前提下盡量降低。

缺陷:成型后固化時間長，批量大時要做多套模具；原砂質量高；在鑄造現場，生產過程中有刺鼻的氣味，空氣中含有甲醛；樹脂砂生產成本高，應綜合考慮樹脂砂生產線的優劣。

樹脂砂的強度值應該根據合金類型、鑄件尺寸和工藝條件而不同。目前推薦樹脂砂的抗拉強度為0.8-1.0MPa，砂芯的抗拉強度為1.0-1.2MPa，復雜砂芯的抗拉強度為1.6-2.0MPa，大多數工廠樹脂的加入量控制在0.8%-1.2%，固化劑的加入量一般為樹脂的30%-40%。樹脂砂混砂工藝中使用的設備和定量精度都在一定程度上影響粘結劑的用量。

目前生產中廣泛使用的是雙臂連續混砂機，樹脂砂的混砂工藝是單砂二次混砂，即先加入固化劑預混料，再加入樹脂混砂。實驗和實踐證明，連續混砂機優于間歇混砂機，達到同樣的型砂強度，前者比后者少加10%-20%的樹脂。無論使用哪種混砂機，都要先加入固化劑，充分預混，再與樹脂混合。

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青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產線；2-5t/h熱法覆膜砂生產線；各種單機設備及配件。

　　拋丸機的工藝流程要求是怎樣的？1、上件掛件每個掛具掛件后的大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應控制在Φ800mm以內，嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。·掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數，以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側；掛具在高度上可以根據零件規格采用多層設計，我們采用2～3層掛具；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根據我公司零件的規格采用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側面可以增加副鉤，用于裝掛小件。·裝掛時盡量采用套掛，即在不超過大通過尺寸的前提下，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件。·掛具維護。由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因此裝掛前應檢查掛具，發現變形或磨損嚴重應及時更換。維修工應進行周點檢，發現變形或磨損嚴重應及時維修，確保不發生掉件現象。2脫脂脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥，影響涂裝質量，同時油污將堵塞除塵過濾，導致降低過濾的使用壽命，嚴重時將堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。生產時應及時調整以確保達到工藝要求的范圍。橫梁拋丸線還應控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內，過低易清洗不凈，過高易將工件從掛具上擊落。清理與維護：脫脂槽每周換水1次，并徹底清理沉渣；過濾網每2h清洗1次；噴嘴每天調整1次，要求方向準確，不堵塞；每月清洗2次管路。3水洗水洗設備與脫脂相似，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統，但只控制溫度(40～70℃)，不需要控制濃度，其他管理同脫脂。4瀝水縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉的離心瀝水，都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節約能源。5烘干烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機，比帶油產生的后果更為嚴重。首先，帶水工件拋丸后，極易產生銹蝕，影響涂層質量；其次，水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹并結塊，造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞，嚴重時導致兩系統報廢。所以，生產時必須保證去除工件表面的水分。6拋丸拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器；拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。拋丸工藝的管理應著重如下幾個方面。a.丸粒的選擇丸粒按材質劃分，有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低，但易碎導致產生大量粉塵，不適應流水線生產，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高，但使用壽命長且粉塵量小，適用于流水線生產。鋼丸按材質又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短，性價比低，逐步被淘汰；鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中，其使用壽命長、性價比高，被廣泛應用于拋丸工藝；不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。各生產廠家按丸粒技術標準生產的產品稍有不同，在檢查合格的前提下，選擇價格低、使用壽命長的產品，即性價比高的產品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好，但粒度太小則降低清理速度，滿足不了生產節拍的需要，故應選擇滿足工藝要求的小粒度。卡車廠現采用鑄鋼丸，根據工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm。