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拋丸清理設備和噴砂清理設備可以清理金屬表面。拋丸清理設備利用高速旋轉的葉輪(拋頭)將磨料甩出，高速撞擊工件表面。噴砂設備利用壓縮空氣將磨料高速吹向工件表面，從而對工件表面進行清潔或處理。

噴丸技術從1932年才進入實用階段，比噴砂技術晚了幾十年。但由于其工作效率高，發展迅速，應用廣泛。

拋丸機廣泛用于工件表面的毛化、去毛刺、褪色、暴露紋理和強化材料等。拋丸機清理的對象主要包括機器零件、鑄鍛件、卷鋼、鋼板、型鋼、鋼結構、橡膠件、石材、吸音板等。噴砂機廣泛用于提高零件的機械強度、耐磨性、抗疲勞性和耐腐蝕性等。也可用于鑄件、鍛件和焊接件的表面消光、除垢和消除殘余應力。

與噴砂機相比，拋丸機更省時、省力、節能、省磨料。拋丸機還可以實現全自動生產，清洗效果更好，工作環境更好；噴砂機設備簡單，成本低，不受工件形狀和位置的限制，操作方便，但工作環境較差。

的拋丸機配件是整機的核心，可以保證拋丸機長期低成本運行。

包括拋丸機的所有高鉻耐磨零件，包括葉輪本體、噴丸分配輪、定向套、葉輪葉片、頂護板、側護板、襯板等。所有零件均采用高鉻合金鋼和高錳合金鋼，20CrMnMo材料經精密銑床滲碳淬火，耐磨性極佳。

刀片:拋丸機刀片采用簡單的定向凝固鑄造工藝和改進的熱處理工藝，使碳化物與磨削表面垂直對齊，減少殘余奧氏體量，消除縮孔缺陷，提高致密度，使用壽命可達1000小時以上。鑄造完成后，所有葉片都經過嚴格的修整和打磨，并用天平稱重配合，所以偏轉沖擊很小，每片葉片重量差≤5g。
定向套:全封閉表盤式，可方便調節投擲角度和方向。采用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，每批配件均經過外觀和材質檢測。
潔凈室護板:軋制的Mn13護板對彈丸的強沖擊磨損和應力磨損具有優異的耐磨性。外部沖擊越大，其自身表層的耐磨性越高。在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼板的表面硬度會發生加工硬化，表面硬度從HB200迅速提高到HB500，產生高耐磨表層，而鋼板內部奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，會不斷形成新的加工硬化層，使用中不會出現破損。使用壽命可達8年以上。

從工藝入手，采用保溫或加熱冒口套，減少冒口體積，在容易切割和打磨的地方設置內澆口和冒口。控制澆注溫度，放置提模箱。

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青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產線；2-5t/h熱法覆膜砂生產線；各種單機設備及配件。

　　拋丸機操作技巧1、操作該設備嚴格執行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。2、熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。3、操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。4、非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區，并不得靠近本機工作區，以免發生意外事故。5、操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。7、設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業人員進行排除設備故障。8、操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養及周保養（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。10、工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。