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樹脂砂回收機">樹脂砂回收機生產線由輸送機、破碎回收機、離心轉子回收機、儲砂機、斗式提升機、混砂機、除塵器等設備組成。還包括落砂系統、破碎系統、再生系統、調砂系統、輸氣系統、除塵系統等。樹脂砂回收線可以使不合格的材料達到生產加工的目的，更適合中小型企業的生產需要。

操作:鑄件經落砂處理后，輸送至砂箱；篩選對于生產來說太大的材料，例如大塊的沙子和鐵；篩選過多后需要回收機再加工；合格砂送入斗式提升機，由離心轉子充分脫模；除塵，用風選機把沙子上的灰塵和小雜質吹出來；將處理后的砂運送到混砂機中進行固化，其中需要加入樹脂和固化劑，比例一定要控制好。

樹脂砂生產的作用:減少廢砂清除造成的環境污染，使90%以上的廢砂得到回收利用；由于再生砂表面光滑、粒度分布均勻、微粉少，可節約20%以上的昂貴樹脂。再生砂熱穩定性好，熱膨脹小，化學性能穩定，耗酸量低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

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青島浩悅主要生產樹脂砂生產線,粘土砂生產線,消失模,v法鑄造,v法生產線等砂處理設備。質量追求致力于得到廣大用戶的認可。根據用戶需要承接為用戶設計制造、安裝調試與員工培訓等一系列工作。可承擔以下工程：3-15t/h新砂烘干與篩分生產線；20-200t/h機械化粘土砂處理生產線；5-20t/h機械化冷凝樹脂砂生產線；3-20t/h機械化水玻璃砂生產線；2-5t/h熱法覆膜砂生產線；各種單機設備及配件。

　　混砂機提供碾輪混砂機混制型砂的正確加混砂機混砂機是使型砂中各組分均勻混合，并使黏結劑有效地包覆在砂粒表面的設備。混砂機(sandmixer)利用碾輪與碾盤的相對運動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合。是生產免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業廢渣作制磚原料的理想設備。碾輪混砂機的加料順序好是：加入舊砂和新砂后，加入總需水量的60～70%，混合后再加入膨潤土和煤粉等粉料，然后再補加其余水分。這種先濕混法可比先干混法縮短混碾時間。先加砂和水混勻，在加粉狀粘土時，因為水已分散，沒有較大的水滴，加入粘土后只能形成大量較小的粘土球，壓開這些小粘土球是比較容易的，需要的能量也較小。型砂配方是：木里圖砂100%，外加黑山膨潤土5%，水3%。混砂設備是實驗室用混砂機。由圖5.2.8可以看到：為使型砂有合理的強度，用先加干料后加水的工藝，需混17～19min；用先加砂和水后加干料的工藝，只需混13～15min。適宜混砂時間的確定方法是：在生產用混砂機中按照工藝規定混制型砂，對混完的型砂取樣測定其濕態抗壓強度，然后延長碾輪混砂機的混砂時間0.5～1.0min（轉子式混砂機延長10～2）。混砂時添加少量水份，以保持型砂緊實率基本不變，再一次測定型砂濕壓強度，強度值將有不同程度的上升。如此每次延長混砂時間后繼續測定強度。強度上升逐漸趨于和緩，直到強度不再上升，即達到“峰值強度”。通常將型砂強度達到峰值強度的80～90%時的時間，視為適宜混砂時間。工廠可以據此更正工藝規定的混砂時間要求。長期以來，我國大多數鑄造企業一直采用傳統的“先干混后濕混”的混砂工藝。即：新砂＋舊砂＋膨潤土＋煤粉先干混一段時間后，再加水濕混。這種混砂工藝的缺點是：1、在混勻了的干料中加水，即使水加得很分散，也是一滴一滴地落在干料中。因為粘土是親水的，加上水滴表面張力的作用，水滴附近的粘土很快就聚集到水滴上，形成較大的粘土球。將這些粘土球壓碎并使它涂布在砂粒表面上是比較困難的，需要的能量也比較大。2、在干混過程中粉狀材料容易落入混砂機的圍圈和碾盤的夾角部分，加水后粉料潤濕較慢，需要長時間地混碾。3、如果除塵設施良好，干混時容易抽走部分膨潤土和煤粉，造成不必要的浪費。4、混干料時粉塵飛揚，污染環境且有害于工人的健康。國外有的鑄造廠，在采用間歇式混砂機的條件下，混砂前先向混砂機中加水，運轉幾秒鐘（當然設備方面要保證水不泄漏）。這樣不僅有上述先加水的好處，而且可以在每次混砂前將碾輪和刮板洗凈，提高混砂效率。