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1.樹脂砂回收">樹脂砂回收標準精度高,鑄造輪廓清晰。選擇樹脂砂,無論是造型還是制芯,硬化到一定程度后再脫模。雖然脫模后仍有一個不斷硬化的過程,但脫模時模具或砂芯的強度遠高于粘土砂型或油砂芯,在脫模及后續的搬運、干燥、成型過程中也不會變形。
2.因此,模具和砂芯可以準確地再現圖案的標準和表面特征。其他樹脂砂型硬度高,澆注熔融金屬后沒有水遷移現象。所以在澆注和金屬凝固的整個成形過程中,基本沒有壁面移動,鑄件的標準波動很小。
3.鑄件的表面質量得到改善。樹脂在高溫下熱解,從而在型砂表面形成亮碳,在鑄型-金屬界面形成還原氣氛,對減少鑄件表面氧化,細化鑄件表面粗糙度大有好處。在原砂粒度和粒度分布相同的情況下,用樹脂作為樹脂砂設備的粘結劑,制成的鑄件表面粗糙度較好。
4.鑄件表面質量的提高還可以縮短精整時間,對降低成本和改善勞動條件有重要作用。生產鑄鐵件時,鑄件的密度得到提高。用粘土濕砂型制造鑄鐵件時,鑄鐵在變短之前會膨脹。使型壁移動,然后凝固過程中的體積縮短得不到補償,鑄件就會出現枝晶疏松。甚至會造成縮孔。
5.采用樹脂砂造型,模具剛性高。當鑄鐵在變短之前膨脹時,很難使模具膨脹。其結果是,仍為液態的金屬被迫填充枝晶之間的間隙,枝晶間距大大減小,不容易出現會聚縮孔。因此,鑄件的密度高于用粘土砂濕型制造的鑄件。使用樹脂砂設備時,小型鑄鐵件一般不需要補縮冒口,鑄件工藝出品率可提高5% ~ 15%。
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