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1.樹脂在高溫下熱解，從而在型砂表面形成亮碳，在鑄型-金屬界面形成還原氣氛，對減少鑄件表面氧化，細化鑄件表面粗糙度大有好處。樹脂砂設備">樹脂砂設備在原砂粒度和粒度分布相同的情況下，以樹脂為粘結劑制成的鑄件表面粗糙度較細。鑄件表面質量的提高還可以縮短精整時間，對降低成本和改善勞動條件有重要作用。

2.樹脂砂設備標準精度高，鑄件輪廓清晰。選擇樹脂砂，無論是造型還是制芯，硬化到一定程度后再脫模。雖然脫模后仍有一個不斷硬化的過程，但脫模時模具或砂芯的強度遠高于粘土砂型或油砂芯，在脫模及后續的搬運、干燥、成型過程中也不會變形。

因此，模具和砂芯可以準確地再現圖案的標準和表面特征。其他樹脂砂型硬度高，澆注熔融金屬后沒有水遷移現象。所以在澆注和金屬凝固的整個成形過程中，基本沒有壁面移動，鑄件的標準波動很小。

3.鑄鐵件的密度在鑄鐵件的生產過程中得到提高。用粘土濕砂型制造鑄鐵件時，鑄鐵在變短之前會膨脹。使型壁移動，然后凝固過程中的體積縮短得不到補償，鑄件就會出現枝晶疏松。甚至會造成縮孔。

用樹脂砂造型，模具剛性高。當鑄鐵在變短之前膨脹時，很難使模具膨脹。這樣一來，仍然是液態的金屬被迫填充枝晶之間的空隙，枝晶稀疏得多，因此不容易出現收斂收縮。因此，鑄件的密度高于用粘土砂濕型制造的鑄件。使用樹脂砂設備時，小型鑄鐵件一般不需要補縮冒口，鑄件工藝出品率可提高5% ~ 15%。

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