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近年來，舊砂熱再生技術越來越成熟，對該技術的需求很大。再生砂主要用于制芯。根據有關調查和試驗，對舊砂熱再生技術進行如下分析和交流。

1.再生模式。排出的廢砂主要是濕砂和部分未完全燒結的樹脂砂。單純的熱再生無法去除附著在砂表面的粘土、煤粉和雜質，熱機械和濕法表面改性等復合再生基本可以作為舊砂熱再生的處理方案。

2.再生砂的應用。在再生砂的應用試驗中，按照再生砂:原砂=60: 40的方案進行混砂制芯。在混砂工藝不變的情況下，“8”字塊的強度向上可達同期原砂塊的4/5，向下可達原砂塊的1/2。再生砂焙燒后熱膨脹系數小，理論上可以減少鑄件的脈紋現象。用混合砂制芯時，砂芯鑄件的脈紋率由100%降至26%，脈紋高度、數量和修復率明顯降低，鑄件的綜合成品率無明顯變化。

3.再生砂應用中存在的問題:(1)回收利用的合作模式。目前，大多數主要從事再生設備生產和銷售的企業和投資再生設備的用戶仍然存在以下問題:砂細分處理等。舊砂熱再生過程中產生的二次廢物。比如，如果將該地區幾家鑄造廠的廢砂交由專業的回收廠進行綜合處理，不僅可以在一定程度上降低鑄造廠的運營成本，還可以實現污泥的資源化利用。(2)再生砂的混合使用。目前成功推廣再生砂的鑄造廠，大部分再生砂用于冷芯制造或以50% ~ 80%的比例加入砂處理筒倉，其余20% ~ 50%由原砂和特種砂補充。造成這種現象的原因是:熱法舊砂再生率為60% ~ 80%，需要及時補充原砂，達到儲砂平衡。提高砂芯強度的需要。單獨使用再生砂，冷芯強度略低(再生后砂粒變細，比表面積增大；再生砂的耗酸量比原砂高，約為8mL/50g)。調整砂箱中砂的粒度。機械研磨后，舊砂部分破碎，AFS增加。再生砂與原砂混合時，需要對原砂倉、設備布局、輸送裝置和再生砂混合裝置進行改造。(3)再生砂的成本是以設備和管理獨立投入的形式。與原砂相比，再生砂的成本在北方并沒有太大優勢。

目前舊砂熱再生的主要設備和技術已經比較成熟，PLC控制系統、篩分、煤泥處理等配套設施還需要不斷完善。隨著技術和服務水平的提高，投資和運行成本的降低，必將推動舊砂熱再生技術在鑄造行業的廣泛應用。

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