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混砂機作為造型前的重要工序，無疑是關鍵的工藝設備，也是工人經常操作的設備，對產量和質量有直接的影響。一般連續自硬混砂機結構相似，但需要根據不同的混砂工藝要求和所用粘結劑的種類來調整相關環節，以滿足工藝要求。因此，混砂機的選擇應給予更多的關注。

1.工藝適應性是選擇混砂機的首要問題。

工藝適應性包括粘結劑種類及加入方式、砂種類及加入方式(新舊砂比例是否變化、產能是否調整)、混砂效果等。就砂的種類和加入方式而言，生產中使用混砂機，即將石英砂和鉻鐵礦混合(如某些鑄鋼件的生產)，填砂時自動調整新舊砂的比例，在加入粘結劑前加入粉狀物料(防塵粘砂或改善潰散性)。這些都對混砂機的控制、結構和吊桿輸送形式提出了更高的要求。一些混砂機，因為它們的結構

實踐表明，粘結劑的種類和添加方式是體現混砂機工藝適應性的關鍵，因此設備制造商需要詳細了解用戶使用的粘結劑的化學成分和性能特征(粘度、密度、溫度敏感性、腐蝕性能、添加方式和添加量要求)。比如水玻璃砂在油脂硬化過程中有兩種油脂和一種油脂，分別添加或按一定比例添加；Pep-set工藝也是類似的情況，但是由于添加劑的用量，對液料系統的要求更高。有些粘結劑，如堿性酚醛樹脂，由于生產廠家不同，粘結劑成分不同，對液料體系的材料要求也不同。有些膠黏劑對粘度和溫度比較敏感，所以需要恒溫控制等等。選擇混砂機時需要考慮這些因素。

混砂效果主要包括混砂均勻性、頭尾砂量、模具強度等。其重要性顯而易見。

2.工作可靠性是衡量混砂機質量的主要標準。

連續混砂機直接填砂，其可靠性直接影響生產效率和成本，因此對加工質量、配置水平和電氣控制提出了更高的要求。考慮主要部件的可靠性，能否實現良好的人機對話，能否滿足工人的素質要求，操作維護是否簡單。同時，由于工人與其接觸較多，安全聯鎖控制尤為重要，否則容易造成安全事故，這是血的教訓。不考慮安全聯鎖就降低成本，是對用戶和員工人身安全非常不負責任的態度。

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