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樹脂砂工藝的特點:

1.對原料要求高，顆粒形狀好，表面潔凈，微粉含量和含水量低。

2.型砂可用時間短，要求混砂速度快，造型速度快。

3.強度主要通過化學硬化獲得，因此在建模時可以稍微壓實。

4.殘留粘結劑對型砂性能有很大影響。

5.型砂的性能受環境溫度、濕度和砂溫的影響很大。

樹脂砂生產線工藝流程:用吊車將澆注好的砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機，經落砂處理后，鑄件運至刮刀房，砂箱運至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管內人工分揀，通過落砂格柵的沙子、沙球、小塊的冷鐵落到磁選皮帶機上。磁選后，輸送到多功能振動破碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩分后的砂進入斗式提升機，提升至離心轉子二次再生器進行強力再生，充分脫模。混合有微粉、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風選機，風選機連接旋風除塵器和脈沖反吹除塵器，去除微粉和粉塵。再生砂由斗式提升機提升至砂倉備用。移動式雙臂連續樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕后，氣動閘板會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混砂機。在混砂機中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固化劑從近端控制閥加入，砂子通過小葉片預混，樹脂加入后面的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自動流入準備好的砂箱中進行造型和制芯。該設備由PLC(可編程控制器)控制，自動化性能優良，適用于中小型樹脂砂工藝鑄造企業。

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樹脂砂生產線的優點:

1、鑄件尺寸精度高，外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；鑄件組織致密，綜合質量高。

2.樹脂砂流動性好，易于壓實，脫模時間可調，硬化后強度高，在后續搬運和容器封閉過程中不易變形；由于樹脂砂剛度大，澆注凝固時基本看不到壁面位移現象，所以鑄件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生產的鑄件可提高1-2個等級。

3.無需干燥，縮短了生產周期，節約了能源。省略了干燥工序，型砂易于緊實、潰散和清理，大大降低了工人的勞動強度，為實現機械化生產創造了條件。

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樹脂砂生產的意義；

(1)zui大限度地減少廢砂清除造成的環境污染，使90%以上的廢砂得到回收利用。

(2)由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節約20%以上的昂貴樹脂。

(3)再生砂熱穩定性好，熱膨脹小，化學性能穩定，酸耗值較低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

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樹脂生產線的組成:

1.落砂系統:主要包括落砂機、振動輸送機、磁選機、斗式提升機和砂斗裝料。

2.破碎系統:主要包括砂斗的出料位置、振動給料機、破碎機、冷卻分離器、提升機和砂倉上的料位。

3.再生系統:主要包括料倉出料位置、磁選機、再生器、風選機、斗式提升機和料倉上的料位。

4.砂調節系統:主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、斗式提升機、溫度控制器等。

5.輸氣系統:主要包括砂倉閘門、罐閘門、輸氣閥、增壓器、截止閥等。

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