樹脂砂處理生產線的鑄造工藝的好壞直接影響著鑄件的成品率、鑄件質量和鑄造成本，所以我們在制定樹脂砂處理生產工藝時，主要應確定好以下幾項：

　　

　　1、確定合適的鑄造工藝參數

　　

　　2、確定合適的終強度一般地，樹脂砂混制好后，經過24小時左右的自行硬化，便可達到高強度即終強度。由于各企業的生產條件和生產規模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強度的確定應因企業而定。規模較小、實行幾天一爐制的企業，可采用24小時終強度標準；鑄型固化時間不超過的24小時的企業，以澆注前所達到的強度為終強度標準。同時，在生產中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質量而盲目提高強度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強度，結果造成質量不穩、波動范圍大，使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。各企業應根據本身的情況確定合適的終強度，從而達到在保證鑄件質量的前提下大限度地節約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。

　　

　　3、確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的造型工藝不但能夠保證鑄件質量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本明顯直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、采用模板造型，澆注系統采用陶瓷管、內澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設出氣冒口、保證型芯排氣順暢。

　　

　　我們是鑄造設備專業化生產廠，以制售各類的粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂設備而享譽海內外。