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舊粘土砂的特性和再生方法。舊粘土砂的特性在濕粘土砂的澆注過程中，由于高溫鐵水的熱效應，粘土膜被燒成灰(死粘土)，失去粘結能力。
同時，高溫下的砂粒會破碎成粉塵，使舊砂的含泥量不斷增加，甚至高達16 ~ 20%。
使用含泥量高的舊砂時，粉塵會吸收大量水分，導致型砂含水量過高，透氣性下降，出現氣孔、夾砂等鑄造缺陷。
在高溫的反復作用下，死粘土會燒結在砂粒表面，形成化石魚卵的低熔點燒結層，造成鑄件粘砂缺陷。
目前粘土濕砂流水線造型基本采用殼芯、熱芯盒芯、冷芯盒芯等各種樹脂砂芯。
樹脂芯砂在脫落時總是進入舊粘土砂中。
大量實驗表明，熱芯盒、冷芯盒等樹脂砂會對粘土砂產生不利影響，降低型砂的強度和透氣性。
為了解決舊粘土砂含泥量高、性能下降的問題，zui有效的方法是對舊粘土砂進行再生。
2.舊粘土砂再生方法的選擇舊粘土砂的再生方法一般有濕法、干法、熱法和組合法等。
濕法再生可以充分去除粘土，但舊砂中的水不溶性樹脂和碳仍能附著在砂面上，難以去除。
此外，濕法再生還存在污泥和污水處理困難、能耗大、濕砂干燥占地面積大等問題。所以很少有人用。
干法再生是舊粘土砂再生zui經濟的方法，常用的方法是氣流再生。這種方法得到的再生砂質量不能滿足樹脂砂制芯的要求，特別是含樹脂砂的舊粘土砂再生效果不理想。因此只能用于濕型砂造型，以穩定型砂質量，減少新砂用量。
熱再生是將舊粘土砂在800℃下煅燒，冷卻后除塵的再生方法。
通過這種方法，可以獲得脫泥量理想(80%以上)且重量減輕(小于0.2%)的再生砂。因此，熱法是舊粘土砂再生的zui佳方法，可以代替新砂用于樹脂砂制芯。
間歇燃燒焙燒爐二次低溫焙燒+機械聯合再生設備采用低溫焙燒原理，利用熱砂除熱加熱流動空氣，利用殘碳燃燒產生的二次熱源進行焙燒，利用焙燒反應的余熱和熱砂冷卻的熱量通過爐內逆流換熱器預熱舊砂，從而獲得低能耗、高質量的粘土混合舊砂含樹脂芯砂再生砂。
同時，低溫焙燒減少了爐膛和爐芯的損壞，焙燒爐使用壽命長。

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