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粘土砂生產線鑄造合金液態縮短量越大，縮孔形成的傾向越大。合金的結晶環境溫度數據的范圍越寬，凝結時間越短，并且縮松傾向越大。
粘土砂生產線可以促進傳統合金減少液態和凝固期，縮短生產過程管理方法(如調整和學習化學成分，降低澆注系統溫度和減慢澆注速度，增加鑄件的激冷能力，增加鑄件凝固成型過程中的補縮能力)
關于灰口澆鑄能促進凝結時間內的石墨化等。)，有幫助企業減少縮孔、氣孔的成分。
鑄件縮孔、縮松傾向與合金成分分析之間有一定的規律性。
定向合金公司在風險發生時容易出現縮孔；凝結的合金在社會上有收縮的傾向，縮孔和縮孔的數量可以通過相互關系來改變，但它們的總體積根本不強求瓷器。
根據合金的縮短和凝固特性，研究合適的粘土砂生產線鑄造工藝，以便在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能將縮松轉化為縮孔，使縮孔出現在zui終凝固方向。
為了在鑄件凝固過程中建立良好的補縮條件，鑄件的凝固方法主要通過設置冒口和配套冷鐵來控制，使其符合“定向凝固規范”或“共凝固規范”。
縮松產生的基本原因與縮松產生的原因相同。
主要原因是合金的結晶溫度寬，枝晶旺盛，合金液簡單凝結在一起。粘土砂生產線形成的是液體凝結形成的小而疏松的空腔，不需要外加液態金屬。
如果鑄件有縮孔、縮松，一方面會減少鑄件的有效承載面積。
另一方面，應力集中會導致鑄件力學性能的明顯下降。
鑄件的氣密性和理化性能降低。
尤其是耐壓部分，容易出現滲漏，鑄件報廢。
由于液態的縮短和合金的凝固，鑄件處于冷卻凝固過程中。
砂型生產線鑄件凝固的地方往往有孔洞，體積大、收斂好的孔洞稱為縮孔。
粘土生產線上的小而疏松的孔洞稱為縮孔。
縮孔形狀不規則，外觀粗糙，分支發達，與氣孔明顯不同。

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