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樹脂砂生產線鑄造設備仿真模擬大型鑄件的各種預設工藝方案，可以防止大型鑄件先試后合的危險，提高大型鑄件的成功率。對青島的105t工作臺、78t立柱、87t尾座、95t主軸箱進行了工藝仿真，起到了保證質量的作用。
提質是很好的節能材料。鑄件生產過程中影響因素多，質量控制難度大，尤其是大型鑄件。每個細節都需要處理。尤其是鐵水質量對鑄造生產的成敗至關重要。除了滿足商標對原材料的要求，鐵水的溫度和性質也會對鑄件產生影響。
裂紋是大型鑄件的敏感問題。方形工作臺、立柱、刀盤等鑄件出現裂紋。除了零件壁厚差異大，鐵水性質造成的裂紋也占了很大份額。此外，根據零件的結構特點，選擇合適的原材料和比例，對于大型鑄件的成功鑄造也是非常重要的。
對于高大型鑄件，我們可以設計采用兩套澆注系統，一套在頂部(距上箱體約1/3總高度)，一套在下中部區域。中下層企業區先將鐵水充入澆注結構系統，上層澆注系統發展落后。加在一起，頂部的鐵水溫度比第一次澆注的溫度高一點。該澆注系統對鑄件具有良好的補縮效果。
冷卻分為內部冷卻和外部冷卻。針對尾座、床頭箱、工作臺等較厚的零件，設計了一個焊接的內冷鐵架(以鋼筋為原料)和一個外石墨冷鐵。根據鑄件上箱較厚的部位，可以設置不同尺寸的保溫冒口，以達到更好的補縮效果，減少液態金屬的用量。
樹脂砂生產線鑄造作為傳統的金屬造型行業，隨著科技的不斷發展，逐漸與其他專業的信息和技能融合，得到了改造和成長。未來的原料包括生鐵、廢鐵、回爐鐵水的成分和性質，以及冶煉過程中一系列反應形成的鐵水，行業會有更清晰的認識。
在圖案制作上，樹脂和鋼等材料也將取代傳統木材。根據需要，可以在鑄件中嵌入各種鋼管，鑄件結構會更加合理。這些都是未來大型鑄件的發展趨勢和方向，共同對樹脂砂生產線鑄造的節能節材產生重要影響。

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